گزارش کارآموزی سیستم الکتریکی خودرو در نمایندگی سایپا

گزارش کارآموزی سیستم الکتریکی خودرو در نمایندگی سایپا کد در صفحه

فهرست مطالب
عنوان صفحه
تاریخچه
استارت
کلید قطع وصل موتور استارت
دستگاه تبدیل سرعت
مولد برق یا دینام
آنالیز دستگاه استارت و دینام
قطع کننده جریان معکوس
آفتامات
دستگاه ایجاد جرقه
دستگاه احتراق اجزا
کوئل
دلکو
درب دلکو
خازن
شمع ها
بازدید شمع
انواع شمع
مگنت
تأخیر یا تقدم زمان احتراق
ریتارد
سیم کشی اتومبیل 
رنگ های متفاوت  برای شناسایی سیم هاء
ادوات داشبورد
داشبورد پیکان
روش تعویض فیوز دلکو
نصب و تنظیم پلاتین
طرز تعیین سیلندر شماره یک و وایره آن
مراقبت اساسی سیستم برق
فیوز
استفاده از فازمتر برای عیب یابی
آزمایش آفتامات
ردیابی و رفع اشکال تعدادی از ایرادات برقی
الکترونیک در خودرو
نقش EIS در خودرو
سیستم جرقه (EIS)
سیستم جرقه (EFI)
سنسورها
تاریخچه شرکت سایپا
شرکت سهامی عام ایران در تولید اتومبیل (سایپا) در سال در زمینی به مساحت هزار متر مربع (در حال حاضر فقط مساحت زمین کارخانه مرکزی هزار متر مربع می‌باشد) و زیر بنایی هزار متر مربع با سرمایه اولیه میلیون  ریال بنام شرکت سهامی تولید اتومبیل سیتروئن ایران تاسیس گردید در تاریخ اسفند ثبت و در اواخر سال به مرحله بهره برداری رسید
این شرکت تولید اولین محصولات خود را که شامل «وانت آکا» و سواری «ژیان» بود با روش  کاملا دستی و بدون بهره گیری از تجهیزات و امکانات مدرن آغاز کرد تولیدات شرکت بعد از سال به واسطه استفاده از ابزارهای جدید و مکانیزه شدن برخی از بخشهای   تولیدی، سیر صعودی یافت و بر تنوع محصولات شرکت نیز افزوده شد بعنوان مثال می توان به تولید خودروهای: مهاریی، پیکاب در مدلهای معمولی دولوکس و کار اشاره نمود
نام شرکت در اوایل سال با حذف کلمه سیتروئن از انتهای عبارت فرانسوی آن به «شرکت سهامی ایرانی تولید اتومبیل» به نام اختصاری
(سایپا) که ما خود از عبارت فرانسوی Annonyme Iranione De Productive Automobile  می باشد، تغییر یافت
این شرکت در تیرماه تحت مالکیت دولت در آمده و از آذرماه تحت سرپرستی سازمان گسترش نو نوسانی صنایع ایران قرار گرفته و بر اساس مصوبه مورخ // هیأت وزیران، کلیه سهام سرمایه آن به نمایندگی از طر ف دولت جمهوری اسلامی بنام سازمان گسترش و نوسان سازی صنایع ایران منتقل گردید در دی ماه سال به پیروی از سیاست های مالی دولت جمهوری اسلامی ایران مبنی بر کاهش تصدی دولت و خصوصی سازی شرکتهای دولتی و به موجب تبصره قانون بودجه کل کشور باواگذاری بیش از % سهام این شرکت به غیر، سایپا نیز در زمره شرکتهای خصوصی قرار گرفت امروزه شرکت سایپا با در اختیار داشتن  بیش از شرکت تابعه و وابسته بصورت مستقیم و غیر مستقیم، به گروه خودرو سازی بزرگ با امکان تولید انواع مختلف خودرو تبدیل شده است

سالمانی شرکت سایپا:
: تاسیس شرکت به نام شرکت سهامی تولید اتومبیل سیستروئن ایران»
سالنمای شرکت سایپا:
: تاسیس شرکت به نام شرکت سهامی تولید اتومبیل سیتروئن ایران
: بهره برداری و شروع فعالیت با تولید انواع مدلهای خودرو «ژیان»( )
: تغییر نام شرکت به «شرکت سهامی ایرانی تولید اتومبیل» و تبدیل شدن به شرکت سهامی عام
: تغییر«رنو» در مدلهای سده درب و درب ( )
: تولید «وانت نیسان» با حجم موتور CC ( )
: تولید«وانت نیسان» با حجم موتور cc (در شرکت زامیاد ادامه دارد)
:تولید «وانت نیسان دو کابین» با حجم موتوری cc ( )
: تولید «رنو » ( )
: تولید«پراید کاربراتوری» در مدلهای CD، LX، GTX (ادامه دارد)
: کسب رتبه اول کیفیت در بازار داخلی و تکرار این رتبه در سالهای ، ،
:دریافت اولین گواهینامه ISO در صنعت خودروسازی کشور از موسسه QMI کانادا
کسب گواهینامه بهترین شرکت تولیدی در میان شرکتهای تحت پوشش وزارت صنایع انجام مقدمات عملیات گسترده برای ساخت داخل نمودن قطعات محصولات تولیدی
: موفقیت در تعمیق ساخت داخل محصولات تا سطح % ارزش CDK پراید و در مورد نیسان اخذ تایید به انطباق مشخصات گازهای خروجی آلاینده با استاندارد ECE و دریافت لوح سبز تبدیل شدن به یک گروه خودروساز بزرگ با امکان تولید انواع کامل خودرو((Full Range عرضه متجاوز ار % سهام شرکت به بخش خصوصی
: تولید سواری «پراید face life» و «پراید انژکتوری» در مدلهای مختلف (ادامه دارد) دریافت لوح رتبه اول کیفیت در میان تولید کنندگان وانت در ایران از نیسان ژاپن» دریافت لوح تقدیمی از وزارت صنایع بعنوان واحد نمونه صنعتی کشور
تامین کلیه قطعات نیسان توسط سازندگان داخلی و توقف خرید CKD نیسان
: دریافت اولین گواهینامه کیفیت Q در صنعت خودروسازی کشور از  QMI کانادا
دریافت گواهینامه‌های OHSAS و ISO (مدیریت ایمنی، بهداشت و زیست محیطی) از موسسه DNV هلند
بهره برداری از خطوط جدید تولید (طرح و توسعه) پروژه‌های رینگ خومشهر، مالبیل و شیشه ایمنی کسب مقام اول در زمینه بهترین عملکرد «سبز» از دومین نمایشگاه محیط زیست شروع تولید محصول «زانتیا» در مدلهای لوکس و سوپولوکس و «کاروان»
: دستیابی به رشد بی سابقه درصدی در میزان تولید پراید
انجام مقدمات و تمهیدات لازم جهت واگذاری عملیات فروش وانت نیسان به شرکت زامیاد از ابتدای سال
تولید آزمایشی خودرو جدید پراید و معرفی آن به بازار
انجام مقدمات گسترده جهت دریافت گواهینامه Iso ; و دریافت آن از موسسه بین المللی DNV در اوایلر سال


دستگاه تبدیل سرعت:
به علت جریان  شدیدی که بوسیله موتور استارت گرفته می شود تا لنگر زیادی حاصل کند تا این لنگر بر مقاومت غلبه کند و قطعات دوران کننده را به سرعت به حرکت در آورد بایستی موتور خودرو سرعت بگیرد والا ادامه کار موتور استارت سبب گرم شدن  زیاد از حد آن می‌شود: بنابر این لازم است که لنگر حاصل از موتور استارت به فلایویل که جرم بزرگ و سنگینی می باشد که روی پیرامون خود دنده های ریزی دارد چرخ طیار بوسیله ی اتصال به میل لنگ نیرو را به موتور انتقال می دهند
مهم: تعداد دنده های فلایویل همواره برابر تعداد دنده های استارت است بنابراین می توان گفت نیروی موتور استارت برابر شده در جهت روشن شدن موتور مصرف می گردد
یک موتور استارت که بین چرخ دندههای با فلایویل نسبت  رعایت شده سرعت دورانش باید rpm باشد تا بتواند به میل لنگ سرعت کافی بدهد این موضوع خود مسئله ای مهمی نیست اما وقتی خودرو روشن شد، موتور حداقل با سرعت rpm  خواهد چرخید و اگر در این موتور استارت با موتور خودرو درگیر باشد این سرعت بحرانی سبب از هم گسستگی موتور استارت می شود پس دستگاهی لازم است که بتواند فوراً استارت را از موتور خودرو (فلایول) جدا کند و از خرابی استارت جلوگیری بعمل آورد این دستگاه «بندیکس» نام دارد موتورهای قدیمی تر از نوعی کلاچ جلورونده و برگشت دهنده استفاده می شد
در استارت هنگامی که سیم پیچ القا کننده آن تحریک می شود حرکت مغزی آهنی آن سبب حرکت چرخدنده شده و در گیر شدن آن با فلایول بوسیله ی اهرام تغییر امکان می دهد حرکت بیشتر مغزی آهنی جریان الکتریکی را از سیم پیچ اصلی عبور داده سبب چرخیدن موتور استارت می گردد در مدت چرخیدن موتور اصلی استارت نیروی حاصل از سیم پیچ اصلی توسط کلاچ مخصوص یا دستگاه بندیکس به فلایویل منتقل می شود کلاچ مخصوصی دارای یک قسمت دندهای داخلی است و بوسیله یک قطعه فلزی به نام «پاستین» دارای یک سری شیارهای داخلی  است در آنها قرقره ای که یک طرفش باریکتر است قرار دارد وقتیکه موتور استارت می چرخند قرقره به سمت قسمت باریکتر رانده شده وسبب درگیر شدن می شود هنگامی که موتور خودرو، استارت و  گلویی آن و پوسته ی پاستین را تندتر می چرخاند، قرقرها به سمت شیارهای و سیعتر حرکت کرده و چرخدنده ی استارت از چرخدنده فلایویل آزاد می شود
توجه: مجموع چرخدندهای استارت و پاستین بطوریکه دارای لقی باشند روی محور سیم پیچ اصلی که دارای زائده ی خارجی است قرار می گیرد  بطوریکه فرورفتن پاستین درگیر شده  و عمل می کند هنگامیکه موتور می چرخد، تأخیر حرکت مجموعه  پاستین به علت نیروی «ماند» یا اینرسی سبب پیچ خوردن محور به سمت جلو می شود، بنابراین محور آن قدر به سمت جلو میرود تا با فلایول درگیر شود، بعد از اینکه موتور خودرو روشن شد چون چرخدنده یاستارت سریعتر از موتور استارت می چرخد مجموعه ی پاستین عقب هدایت شده و چرخدنده ی استارت فلایویل  جدا می شود

مولد برق (دینام)
وظیفه اصلی دستگاه مولد تولید انرژی الکتریکی ذخیره آن در باطری خودرو می باشد دینام مانند یک ژنراتور انرژی مکانیکی موتور خودرو را به انرژی الکتریکی تبدیل می کند
در خودروهای جدید شامل مولد و قسمت تنظیم کننده جریان و ولتاژ می باشد  دستگاه تنظیم کننده شامل قطع کنند جریان در جهت معکوس تنظیم کنند جریان و ولتاژ می باشد مولد همیشه بوسیله تسمه ای  از روی پولی میل لنگ به موتور وصل شده است قاعدتاً مولد ها دارای یک سیم پیچ (شنت) موازی یعنی سیم پیچ میدان مغناطیسی با سیم پیچ اولیه موازی است

آنالیز دستگاه استارت و دینام:
 نیروی محرکه باطری  مقاومت باطری  نیروی ضد محرک  و  به ترتیب مقاومت های سیم پیچ مغناطیسی و سیم پیچ اصلی موتور استارت است  مقاومت‌های باطری بارهایی را نشان می دهد که بوسیله دستگاه (آنژکش) تولید جرقه  به باطری دینام برق می دهند  نیروی محرکه الکتریکی  و  به ترتیب مقاومتهای  سیم پیچ اصلی در مولد و سیم پیچ مغناطیسی آن است
این مدار یک سیمه بوده که سیمEarth  آن مشترک است
(دینام) مولد موتور ماشین باید مجهز به وسایل سرد کردن سیم پیچ دینام و سیم پیچ اصلی می‌باشد چون حرارت زیاد  در سیم پیچ تولید می شود بنابراین یک پروانه فلزی در انتهای پولی دینام وصل می شود طرز سیم پیچ شدن دینام به این قرار است نیروی محرکه مولد با  و اختلاف پتانسیل بین سر مولد با VGT  نشان داده می شود مقاومت سیم پیچ اصلی و سیم پیچ مغناطیسی به ترتیب و  و می باشد
شدت جریانی که از سیم پیچ اصلی عبور می کند به ترتیب و  است مقاومت بار را با   نشان داده می شود
روابط مربوطه به مدار مولد را از قانون کیرشهف بدست می آوریم

قطع کنند جریان معکوس:
این دستگاه  جز یک کلید الکترو مغناطیس نیست که عمل زیر را انجام می دهد
از عبور جریان باطری به  داخل مولد در هنگامی که ولتاژ باطری با لاتر از ولتاژ مولد است جلوگیری می کند چه در صورت عبور چنین جریانی مولد مثل موتور کار خواهد کرد
جریان مولد را هنگامی که ولتاژ ش از ولتاژ باطری  بیشتر است برای پر کردن باطری و تامین سایر احتیاجات الکتریکی عبور می دهد

توضیح راجع به کلید قطع کننده جریان معکوس:
اگر ولتاژ دینام بیشتر از ولتاژ باطری باشد کلید قطع و وصل بسته و جریان از دینام به سمت باطری جهت شارژ حرکت می کند  و اگر ولتاژ دینام کمتر از ولتاژ باطری باشد عملیات عکس اتفاق می افتد
در موتور هم شدت جریان با ید  کنترل شود هم شدت  ولتاژ ولتاژ زیاد در انتهای مولد ممکن است دستگاه های الکتریکی را خراب نماید و جریان زیادی که از سیم پیچ اولیه می‌گذرد (اصلی) ممکن است سبب گرم شدن سیم پیچ وسوختن آن شود تنظیم  ولتاژ  و شدت جریان در خودرو جداگانه انجام می شود وا ضح است با زیاد شدن سرعت سیم پیچ اصلی نیروی محرکه الکتریکی   هم زیاد می شود و در رابطه ولتاژ سری مولد یعنی VTg  زیاد شده رابطه نشان می دهد که شدت جریان مغناطیسی مولد زیاد شده  را نیز زیاد می کند  همین که ولتاژ دو سر مولد زیاد شده   تا مادامی که  ثابت است زیاد می‌شود
بنابراین ولتاژ زیادی به مقاومت ها وارد شده سبب خرابی آن می شود اثر زیادشدن را در رابطه می توان دید
اگر مقاومت ثابت بماند و سرعت مولد بالابرود ولتاژ اضافی  از مقاومت ها عبور  خواهد کرد حال می پردازیم به حالتی  که سرعت مولد ثابت بوده  و بابهم بستن مقاومت ها به طور موازی کم می شود
مقاومت های  موازی بوده بنابر این وقتی  کلید بسته است مقاومت ها کم می‌شوند جریان در مقاومت زیاد شد ه و را بطه نشان می دهد که جریان سیم پیچ اصلی زیاد است
به علت زیاد شدن آن  امکان دارد که در اثر گرم شدن و اتلاف سبب  خراب شدن  عایق های سیم پیچ شده اتصالات  ذوب شده سیم پیچ خراب می شود
فرمول زیر اثر حرارتی جریان اضافه از خود را نشان می دهد که

که انرژی حرارتی بر حسب ژول شدت جریان بر حسب آمپر و مقاومت برحسب اهم و زمان بر حسب ثانیه می باشد

دستگاه احتراق اجزاء:
شامل دو مدار است که عبارتند از: مدار اولیه و مدار ثانویه مدار اولیه با ولتاژ کم و مدار ثانویه باولتاژ زیاد کار می کند مدار اولیه شامل باطری، آمپرمتر، کلید احتراق سیم پیچ اولیه کوئل، کلید قطع کننده یا پلاتین خازن است
مدار ثانویه شامل سیم پیچ ثانویه کوئل، کلید دورانی یا چکش برق، در ب و دلکو و سیم های هادی شمعها (وایر) در خودرو منبع انرژی الکتریکی باطری است، مولد باطری را شارژ مبکند و نیروی کافی برای ما تولید می کند حال بعضی از قسمتهای این دستگاه را بررسی می کنیم

کوئل:
کوئل بمانند یک ترانسفر ماتور افزاینده عمل می کند که برق باتری را از V، تاV   جهت ایجاد جرقه آبی (گرم) در فاصله  هوایی بین دو الکترود شمع ایجاد می نماید مدار اولیه کوئل دور سیم، با قطر زیاد و مدار ثانویه دور سیم با قطر کم این سیم ها از قطر الکتریکی عایق بوده (نسبت به هم) و به وسیله لاک پوشش داده شده اند هر دو این سیم پیچ بر روی یک هسته آهنی (اتوترانس) پیچیده شده اند و در هنگام عبور جریان از سیم پیچهای آن در کوئل یک میدان مغناطیسی حاصل شده که باعث القاء یک ولتاژ  زیاد در ثانویه می گردد هنگامیکه جریان در مدار اولیه کوئل عبور کره سبب ایجاد یک میدان مغناطیسی پیرامون سیم پیچ اولیه می گردد
این ولتاژ به حدی است که می تواند یک ولتاژ بزرگی در سیم پیچ ثانویه تولید کند
بنابراین تغییر جریان در مدار اولیه یک جریان در مدار ثانویه کوئل می شود طبق اصل القاء)
ولتاژ و جریان حاصله از  مدار ثانویه خیلی بیشتر از ولتاژ مدار اولیه است و هنگامیکه از فاصله هوایی بین دو الکترود شمع عبور کند با گرمای خود سبب احتراق سوخت شده موتور کار می کند
قانون فارادی برای کوئل قابل بسط است که به این صورت نوشته می شود:  
که در این رابطه: فلوی مربوط، N  دور سیم است
ولتاژ در سیم پیچ اولیه محدود به ولتاژ باطری نیست زیرا تابعی از تغییرات در جریان است که این جریان ممکن است به طور ناگهانی ولتاژ تا حدود V  تغبیر کند در مدار ثانویه به تناسب آن ولتاژ ولتی تولید می کند رابطه ولتاژ و جریان در یک سیم پیچ القایی به شرح زیر است

m: ضریب القاء دو جانبه در سیم پیچ است و ضریب القاء دو طرفه در هر دو سیم پیچ اثر می‌کند یعنی تغییر میدان مغناطیسی سبب بالا رفتن ولتاژ ثانویه و همین تغییر سبب تغییر در جریان می شود
دلکو:
به عنوان تقسیم کننده برق بین شمها عمل می کند به این صورت که نیروی چرخش میله دلکو از میله با دامک گرفته شده و با دامک که روی میله دلکو قرار دارد و تعداد  زائده های آن به تعداد سیلندرهای خودرو می باشد با این عمل سبب باز و بسته شدن دهانه پلاتین شده و برق درزمان معین بین شمعها تقسیم می شود
دلکو دارای قسمتی از مدار اولیه و قسمتی از مدار ثانویه است، از نظر محل قرار گیری قسمت مربوط به مدار اولیه در نیمه پایین آن واقع بوده و قسمت ثانویه در بالای دلکو است
مدار اولیه شامل کلید قطع و وصل کننده (پلاتین) و یک خازن است
پلاتین شامل یک قسمت قطع و وصل کننده (دهانه) و یک بادامک مخصوص میله دلکو است
میل پلاتین (قطع و وصل کردن مدار اولیه احتراق است) در مدتی که مداروصل است جریان در مدار اولیه کوئل برقرار بوده و تدرجاً در سیم پیچ اولیه ذخیره می شود سپس هنگامی که مدار قطع شد (دهانه پلاتین باز شد) یک متغیر ناگهانی در شدت جریان روی داده و ولتاژ زیادی در سیم پیچ ثانویه طبق رابطه es ایجاد می کند انتهای پایین پلاتین به یک نقطه ثابت متکی است، همین که بادامک چرخید یک زائده با دنباله‌ای که مربوط به اهرام قطع  و وصل کننده جریان می باشد و انتهای بالایی پلاتین را از انتهای پایین آن دور می کند مدار اولیه قطع می شود سپس با چرخیدن بیشتر بادامک قری که مربوط به اهرام قطع و و صل کننده است سبب اتصال دو انتهای (فک های پلاتین) به یکدیگر شده، مجدداً جریان برقرار می شود
زمانیکه دو انتهای پلاتین به هم وصل هستند، ولتاژ که به ثانویه القاء می شود خیلی مهم است، مدتی که این دو انتها به هم وصل هستند مدتی است که بادامک بین دو زائده در حال گشتن است این زمان بر حسب ثانیه حساب می شود چنین بادامک با سرعت میله دلکو می گردد دلکو به میل لنگ به طریق میله بادامک وصل بوده و نسبت سرعت محور دلکوو و میله بادامک به است بنابراین در یک موتور چهار زمانه بادامک دلکو با سرعت نصف سرعت میل لنگ می چرخد:

Rpm:: تعداد  دوران
 موتور در دقیقه

فرمول زیر نشان می دهد زمانیکه لازم است تا بادامک دلکو بین دو زائده بچرخد چنین می شود:
:t زمان بر حسب ثانیه
CA  زاویه مورد استفاده بین دو زائده بادامک دلکو بر حسب درجه
مقدار زاویه مورد استفاده بین دو زائده با دامک همان تنظیم دهانه پلاتین است مدار ثانویه دلکو شامل یک چکش بر ق و یک  سر پوش و یک قطعه دوار است قسمت دوار به بادامک محکم شده،سرعت میله دلکو می چرخد این قطعه شامل پایه پلاستیکی جاروبک و الکترود فلزی است دو قسمت فلزی ذکر شده به هم مربوط هستند جاروبک فلزی با الکترود مرکزی درب دلکو دارد و الکترود فلزی ضمن دوران با محلهای عبور شمعها جریان را برقرار می کند

گزارش کارآموزی شرکت صنعتی و ماشین آلات معدنی آستو قزوین در 34 صفحه

کلیاتی در مورد شرکت
شرکت ماشین سازی و سازه های صنعتی استو در زمینه ساخت سالن های صنعتی و سازه های فلزی فعال می باشد. گستره فعالیت این شرکت در بر گیرنده ساخت پل های معلق، مخازن هوایی، پل های فلزی، انواع مخازن تحت فشار، برج های خنک کننده نیروگاهی (کندانسور)، سیلوهای ذخیره سیمان، سیلوهای کروی، اسکله های فلزی، فیدر و تجهیزات فلزی کارخانجات و معادن، ساخت stack, duct, casing نیروگاه ها براساس آخرین استانداردهای جهانی تحت استاندارد ASTM و ASME و استاندارد جوشکاری AWS-D.I.I و گواهینامه ایزو 9001 نسخه 2000 و گواهینامه جوش ایزو 34 نسخه 1994 و گواهینامه مدیریت بهداشت و ایمنی OHSAS 18001 نسخه 1999 و گواهینامه شناسایی GSI.
شرکت ماشین سازی و سازه های صنعتی استو با در اختیار داشتن کارگاه ساخت در زمینی به مساحت دویست و بیست هزار مترمربع، شامل 20000 مترمربع سوله سرپوشیده و 3000 مترمربع سالن روباز جهت ساخت و مونتاژ قطعات و همچنین 5000 مترمربع ساختمان های اداری و رستوران و انبار سرپوشیده، آمادگی کامل و لازم را جهت ساخت و مونتاژ قطعات و اسکلتهای فلزی دارا می باشد


هیئت مدیره
مهندس مهرداد گلچین وفا

مدیر عامل
مهندس علی ناظران

رئیس هیئت مدیره
مهندس علیرضا ساختیانچی

نایب رئیس هیئت مدیره
مهندس علی رجایی ثانی

عضو هیئت مدیره

مجوز های شرکت
شرکت استو توسط سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور بعنوان شرکت سازنده ماشین آلات و سازه های صنعتی مورد شناسایی قرار گرفته است.
شرکت استو جواز تاسیس خود را از وزارت صنایع و معادن اخذ نموده و عضو انجمن سازندگان تجهیزات صنعتی ایران نیز می باشد.
کلیه مراحل ساخت در کارخانه شرکت استو بر اساس آخرین استانداردهای جهانی تحت استاندارد ASTM و ASME و استاندارد جوشکاری AWS-D.I.I و گواهینامه ایزو 9001 نسخه 2000 و گواهینامه جوش ایزو 34 نسخه 1994 و گواهینامه مدیریت بهداشت و ایمنی OHSAS 18001 نسخه 1999 و گواهینامه شناسایی GSI انجام می پذیرد.
گواهینامه صلاحیت پیمانکاری از سازمان مدیریت و برنامه ریزی
شناسایی توسط سازمان مدیریت و برنامه ریزی
جواز تاسیس از وزارت صنایع و معادن
مجوز بهره برداری از وزارت صنایع و معادن
لوح عضویت در انجمن سازندگان تجهیزات صنعتی ایران
گواهینامه شناسایی بین المللی شرکت استو
گواهینامه شناسایی بین المللی تولیدات شرکت استو
گواهینامه اصالت شناسایی بین المللی شرکت استو
گواهینامه مدیریت بهداشت و ایمنی

شرکت آستو (قزوین) در جاده کرج- قزوین، 53 کیلومتر بعد از عوارضی،بعد از پل یاران قرار دارد.
در بخشی از شرکت کار ساخت سازه های صنعتی انجام می شود.
در سالن شماره 1 برش قطعات است.در این سالن تیر ها و ورق های فلزی توسط دستگاه CNC پلاسما و قیچی برش داده شده و به ابعاد دلخواه در می آورند.در این سالن ورق ها و تیرها توسط قرقره هایی حرکت کرده و به ابعاد دلخواه برش میخورند.
در سالن بعدی که سالن جوش است قطعات خام که شامل ورق است به زیر دستگاه های اتوماتیک جوش رفته وبه دلخواه به صورت مقاطع HوI   در می آیند.این تیرهای بدست آمده تیر فابریک نیست اما کیفیت خوبی دارد.
سالن بعدی سالن مونتاژ است.در این سالن ملحقات لازم به قطعات جوش می خورند.در واقع دستکها،ساپرتها و  سایر اتصالات در این بخش اضافه شده و تیر و ستون به صورت آماده از این بخش بیرون می آید.
سالن بعدی سالن مخازن است که در واقع مخازن خط 5 چادرملو را تهیه می کند.
مخازن از جنس استیل بوده و از سه تکه تشکیل شده اند.در واقع از جوش خوردن سه قطعه به هم مخزن آماده می شود.در بالای مخزن نیز یک قیف،یا عدسی جوش می خورد.
پس از ساخته شدن مخازن، آنها را بر روی دکل هایشان نصب می کنند تا از فیکس بودن قطعات به هم اطمینان حاصل شود.
اگر در هنکام سوار کردن قطعات مشکلی باشد اصلاحاتی روی آنها انجام شده و در غیر این صورت قطعات باز شده و برای ارسال آماده می شوند.
پس از این مرحله به مرحله صیقل کاری می رسیم.
در اینجا شن و ماسه به کمک یک شوتر به قطعات برخورد کرده وقطعات صاف و صیقلی می شوند.
برای حمل مخازن از کمر شکن استفاده می شود.
چون این نوع بار حالت ترافیکی دارد،در جلو و عقب کامیونهای حمل از اسکورت استفاده می شود.در داخل سایت بارگیری توسط جرثقیل و یا تاور انجام می شود.
در یک سالن هم نردبانهای صنعتی ساخته می شود.
بعد از این مراحل یک مرحله رنگ کاری هم داریم.
در داخل سالن ها از یک سری جرثقیل های سراسری سقفی استفاده می شود.
در نهایت قطعات آماده به معدن چادر ملو رفته و در آنجا دوباره قطعات سوار می شوند.
برای برخی از قطعات از عایق کاری حرارتی نیز استفاده می گردد.
جرثقیل های سقفی داخل سایت،5،7،10  تن هستند.جرثقیل های بیرون10،20،30،100 تن هستند.در بخش
در این شرکت برای جوش دادن قطعات از روشهای مختلفی استفاده می شود که مهمترین آنها روش  پلاسما است. در زیر مختصری در مورد جوشکاری توضییح داده می شود.
انواع جوشکاری:
اصول فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی  
فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی یک فرآیند اتصال ذوبی است که در طی آن قطعه کار توسط جریانی متراکم از الکترون های دارای سرعت بالا بمباران شده و کل انرژی جنبشی الکترون ها،در اثر برخورد با قطعه کار به حرارت تبدیل می شود. این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد می شود.
این جوشکاری معمولا در یک محفظه خلا با استفاده از یک سیستم تولید و تمرکز پرتو الکترونی انجام می شود.
متغیرهای فرآیند
انرژی ورودی به قطعه کار
ولتاژ شتاب دهنده
چگالی توان
جریان پرتو
فاصله بین کاتد و آند
سرعت جوشکاری
فلز پر کننده
انرژی ورودی به قطعه کار
ولتاژ شتاب دادن پرتو
جریان پرتو
قدرت پرتو
سرعت جوشکاری
ولتاژ شتاب دهنده
با افزایش ولتاژ شتاب دهنده نفوذ جوش افزایش می یابد.
چگالی توان
با افزایش ولتاژ وکاهش قطر پرتو،چگالی توان افزایش می یابد مقدار حرارت تولید شده در نقطه جوشکاری تابع چگالی توان است.
افزایش بیش از حد چگالی توان سبب بخار شدن فلزات می شود.
جریان پرتو
با افزایش جریان پرتو نفوذ جوش افزایش می یابد.
شدت جریان با توجه به ولتاژ ورودی که با شدت پرتو ارتباط دارد تغییر می کند.
فاصله بین آند وکاتد
توان وشدت جریان پرتو در سطح قطعه کار می تواند با تغییر فاصله کاتد وآند تغییر یابد
سرعت جوشکاری
چنانچه سرعت جوشکاری افزایش یابد،پهنای گرده و همچنین نفوذ جوش کاهش می یابد.
فلز پر کننده
محیط جوشکاری
جوشکاری در خلا بالا
جوشکاری در خلا متوسط
جوشکاری بدون استفاده از خلا
تجهیزات فرآیند
ولتا‍ژ بالا
ولتاژ پایین
تجهیزات افزودن سیم جوش
اجزا ماشین جوشکاری پرتو الکترونی
یک تفنگ الکترونی که پرتو کنترل شده الکترونی تولید می کند
یک محفظه خلا با تجهیزات و پمپ های مربوطه
یک دستگاه که پرتو را در امتداد خط اتصالحرکت می دهد یا قطعه کار رازیر تفنگ الکترونی جابه جا می نماید
تجهیزات ولتاژ بالا
ستون دید الکترون
ستون دید الکترون شامل تفنگ الکترونی،چشمی الکترون و سیستم دید می باشد. تفنگ الکترونی خود شتاب دهنده است.
الکترونها از فیلمان تنگستن حرارتی یا کاتد تابش می یابند وبه صورت الکتروستاتیک توسط یک شبکه انحراف دهنده،به پرتو تبدیل می شود و توسط آند شتاب می یابند.
آند و دیگر اجزای زیر آن شامل قطعه کاردر پتانسیل زمین هستند.ولتاژ کاتد تا 150000ولت قابل تغییر است.بنابراین یک ولتاژ شتاب دهنده مثبت برای الکترون ها تولید می کند.جریان پرتو وابسته به ولتاژشتاب دهنده با کنترل خروجی ولتاژمورد نیاز برای شبکه شتاب دهنده کنترل می شود.
منبع قدرت
منبع قدرت با ولتاژ بالا در یک کابین جدا قرار دارد،اما کنترل ها در ایستگاه اپراتور قرار دارند.
ولتاژ خطی در حالت عادی 440 ولت،سه فاز و 60 سیکل است،اما ولتاژ متناوب 220 ولت نیز می تواند استفاده گردد.
محفظه کار
جداره محفظه کار معمولا به منظور تمیز بودن و حداقل بودن عبور گاز از جداره آن از فولادهای زنگ نزن ساخته می شود ودر قسمت های از آن از سرب استفاده می شود تا از عبور پرتو ایکس جلوگیری شود.
یک پنجره با شیشه سربی در جلوی محفظه در منطقه دید اپراتورویک لامپ فلورسنت درونی برای روشن کردن قرار داده می شود.
ستون تفنگ الکترونی معمولا در مرکز محفظه قرار می گیرد ولی می تواند در یک انتها قرار گیرد.در ماشین می توان یک میز کار قرار داد که به صورت دستی یا اتوماتیک در جهت های x&y حرکت نماید.
تجهیزات ولتاژ پایین
واژه ولتاژ پایین یک واژه نسبی است و معمولا برای تجهیزاتی که در ولتاژ کمتر از60000ولت کار می کنند،به کار میرود.
تفنگ الکترونی در داخل محفظه قرار داده می شود و می تواند در طول محورها حرکت کند ودیواره فولادی محفظه برای ممانعت از تابش پرتوکافی است.
تجهیزات افزودن سیم جوش
تجهیزات اضافه کردن سیم جوش یا شبیه فرایند سیستم تغذیه سیم جوش در فرایند جوشکاری قوس تنگستن ساخته می‌شود یا اینکه به طور خاص جهت محفظه خلا طراحی می‌گردد. قطر سیم جوش عموما کوچک و 0.02 اینچ یا کمتر است. سیستم تغذیه سیم باید قابلیت تغذیه یکنواخت سیمهای با قطر کوچک را داشته باشد تا سیم را به طرف لبه‌ها وحوضچه مذاب کوچک هدایت نماید.
نکات تکنیکی فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی
الکترون دارای بار منفی است و بر اثر برخورد به قطعه، بار منفی به نمونه انتقال می‌یابد. این بار منفی در قسمتهای مختلف دستگاه و نمونه می‌تواند باعث اثر دافعه بر پرتو شود.برای جلوگیری از این مشکل، نمونه و دستگاهها به اتصال زمین وصل می‌شوند.مسئله دیگر اثرات مغناطیسی است که باید کنترل شوند و قطعه از مغناطیس خالی شود تا موجب انحراف پرتو نگردد.
روش های آماده سازی در فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی
آماده‌سازی و سرهم کردن قطعه کار و قید و بندهای جوشکاری که شامل تمیزکازی و احتمالا مغناطیس‌زدایی،پیشگرم کردن و خال جوش زدن می‌باشد.
قرار دادن قطعه به همراه قید و بند درون محفظه خلا
شروع تخلیه محفظه و سپس متمرکز شدن روی قطعه و تنظیم متغیرهای فرایند
هم‌خط کردن راستای اتصال با راستای حرکت پرتو و انجام فرایند
دادن فرصت کافی جهت سرد شدن قطعه و سپس وارد کردن هوا به محفظه و خارج کردن مجموع
مزایای جوشکاری با پرتو الکترونی
1-ایجاد جوشهای عمیق‌تر و باریک‌تر نسبت به روشهای قوسی
2-حرارت ورودی کمتر به جوش در مقایسه با روشهای ذوبی دیگر(برای ایجاد حجم جوش ثابت)
3-نسبت عمق به عرذض بالای جوش و عدم نیاز به جوشهای چند پاسه
4- ناحیه متاثر از حرارت جوش باریک به علت تمرکز حرارتی بالای فرایند
5-تمیزی فلز جوش به دست آمده به علت استفاده از خلا در فرایند
6-امکان دست یابی به سرعت جوشکاری بالا ودر نتیجه سرعت تولید بالاتر
7-بازدهی انرژی بالا(تا حدود 95درصد)
8-پیچیدگی کم قطعه جوشکاری شده به علت تمرکز حرارتی بالای فرآیند
9-عدم نیاز به عملیات حرارتی جدی قبل و بعد از فرآیند
10-.امکان اتصال قطعات وآلیاژهای حساس به حرارت
11-امکان جوشکاری فلزات دیر گداز
.امکان آب بندی با کیفیت بسیار بالا در اتصالات
سهولت کنترل فرآیند به صورت رایانه ای
.امکان انجام فرآیند در طرح اتصال های گوناگون
عدم نیاز به سیم جوش(در اغلب موارد)و عدم نیاز به برطرف کردن سرباره واضافه های جوش
امکان جوشکاری قطعات بسیار ظریف مورد استفاده در صنایع الکترونیک و تجهیزات پزشکی وآزمایشگاهی
محدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی
قرار دادن قطعه در خلا
در اثر برخورد پرتو الکترونی با سطح فلز پرتو ایکس تولید می شود و لذا نیاز به حفاظت در برابر این پرتو وجود دارد.
به علت آنکه پرتو الکترونی شامل اجزای با بار منفی می باشد،وجود میدان های الکتریکی و مغناطیسی سر گردان باعث انحراف پرتو از مسیر اصلی طراحی شده می شود.
عدم پایداری طولانی مدت پرتو
تعمیر عیوب ایجاد شده در عمق قطعه در اتصال قطعات ضخیم مشکل است.
قیمت بالای تجهیزات وکاربرد محدودتر نسبت به روش های قوسی
محدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی
7.نیاز به تمیز کاری قطعات به شکلی بسیار خوب برای آنکه از شکل گیری عیوبی مثل تخلخل در جوش جلوگیری شود.
8.ترکیدگی فلز جوش
9.وجود درز جوش و گرده جوش بسیار نازک در این فرآیند موجب حساسیت زیاد در برابر عیب ذوب ناقص می شود که ناشی از خطا در دنبال کردن صحیح درز اتصال توسط پرتو است.
10.چقرمگی کم در اغلب فولادها
11.نبود آزمون های غیر مخرب تدوین شده
12.حفره انتهای محل جوش
13.حساسیت شدید فرآیند به تغییرات جزیی متغییر های فرآیند
کاربرد های فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی
مهمترین فلزات وآلیاژهایی که با این روش جوشکاری می شوند عبارتند از:
برلیم
تیتانیم
زیر کونیم
مولیبدن
مهمترین صنایعی که از این فرآیند استفاده می کنند عبارتند از:
صنایع هوا فضا
صنایع هسته ای
صنایع الکترونیک و پزشکی
دامپ تراک
دامپ تراک ها کامیون های غول پیکر معدنی هستند که قابلیت جابه جایی 90 تا 300 تن بار را دارند. منبع تغذیه آنها نیروی دیزلی و الکتریکی است.در زیر بزرگترین تراک وهمچنین توضیحاتی کلی در مورد این تجهیزات می خوانید.
موتور های دیزل درسته که? انرژی رو تلف می کنن ولی ذخیره انرژی (سوخت یا گازوئیل) بسیار راحت تر ارزون تر و کم جا تره. موتور های الکتریکی با اینکه که? انرژی تلف می کنن تا به انرژی مکانیکی تبدیل بشن ولی باید اینو در نظر گرفت که خود انرژی الکتریکی نهایتا توسط یک ژنراتور که نیروش رو از سوخت تهیه کرده و خود اون ژنراتور هم? اتلاف انرژی داشته تا تبدیل به انرژی الکتریکی بشه و در انتقال هم? رو از دست می دهد. علت استفاده از نیروی الکتریکی این هست که میشه با هر گشتاوری که رو محور موتور اعمال بشه باز هم اون رو راه اندازی کرد.

 اگر ظرفیت دامپ تراک بالاتر از 300 تن باشد اولویت با موتورهای الکتریکی است و حتی در هر چرخ یک موتور الکتریکی. به طور خلاصه برای اینکه توی این فشار به سیستم های انتقال نیرو فشار زیادی میاد. برای اینکه طول عمر بیشتر و زمان بین تعمیرات زیادتر بشه چاره ای جزء استفاده از موتورهای الکتریکی در هر محور یا حتی در هر چرخ نیست.
در این جور موارد هم اگه بخواهند نیرو را با الکتریسته و ژنراتور وارد کنند باز هم کیربگس وجود داره چون یک دور موتور الکتریکی در بهترین حالت در دورهای بالاتر? دوره.
فرض کنید یه موتور الکتریکی چطور میتونه مثلا? دور در دقیقه بچرخه و یه وزنه? تنی رو از یه شیب? درجه بالا ببره پس هیچ موقع برای همچنین مواردی یه موتور اکتریکی رو به چرخ مستقیم وصل نمی کنن
در رابطه با لاستیک هم باید گفت که تمام این گونه متحرک ها که مخصوصا در جاده های نا هموار راه میروند همیشه تو خالی و باد هستند بخاطر اینکه بتواندبراحتی بر روی سنگ ها و ناهمواری ها حرکت کنه.
لاستیک تو پر فقط برای مواردی خاص میتونه روی چرخهای عقب نصب بشه (جا هایی که دلیل پنچری فوق العاده بالاست و سرعت خیلی خیلی کم  (تقریبا لاستیک تو پر هیچ کجا استفاده نمیشه) لاستیک دامپ تراک ها هم معمولا بادی هستند ولی با یک لاستیک بسیار ضخیم.
لودر
لودر یک ماشین تجهیزاتی لودر یک ماشین مهندسی است که اغلب در ساختمان سازی استفاده می‌شود که این استفاده اصولی از لودر است. از لودر همچنینی در اعمالی ماننده : آسفالت کردن، تخریب سازه‌های مخروبه، جمع آوری آشغال، علوفه دادن به دام ها، برداشتن شن و ماسه، بریدن درختان، برداشت مواد معدنی از معادن، برداشتن مواد قابل بازیافت،تکان دادن سنگهای بزرگ و سنگین، برداشتن ورقه‌های چوبی و... از سوی دیگر ایم ماشین مکانیکی می‌تواند به عنوان یک ماشین کمپرسی،تسمه نقاله،ماشین خرد کن علوفه و... مورد استفاده قرار بگیرد.
تجهیزات سنگین سر جلویی لودر یک لودر(می دانیم که بیل مکانیکی که در جلوی لودر قرار گرفته است عمل بارکردن، بالابردن اجسام،خاک اندازی و... را انجام می‌دهد)همانند یک نوع تراکتور است. معمولا چرخ طیاری بوسیله شیار هایی به صورت مربع به جلوی بیل مکانیکی توسط دو بازو متصل می‌شوند که به لودر خاصیت جمع آوری مواد شل و سست را از زمین اضافه می‌کنند و همچنین بوسیله این طراحی لودر می‌تواند آشغال ها و یا شن و ماسه‌ها از روی سطح زمین جمع آوری کند.
یک لودرعموما برای گذاشتن مواد از روی سطح زمین که حاصل حفر گودال هاست بر روی کمپرسی ها برای جابه جایی استفاده می‌شود. یک لودر ممکن است از قطعات متحرک یا ثابتی ساخته شود. گاهی اوقات بیل مکانیکی ممکن است در بعضی از اقسام لودر برداشته یا حذف شود برای مثال: ممکن است بر روی انواعی چنگال هایی برای جابجایی تخته‌های سنگین یا کانتینر های تجاری نصب شود. و یا عملیات هایی انجام دهد مانند لودر یا اسکریپر. همچنین می‌توان بیل مکانیکی را برای برداشت علوفه یا کلش به مقدار زیادی تقویت
کرد.
.
لودر های معروف مانند کوماتسو، جان دیر، کاتور پیلار،ولوو،و یا هیتاچی معمولا بیل های مکانیکی بزرگی در قسمت های جلو لودر دارند که به آنها بیل مکانیکی لودر می‌گویند و لی در انواع لودر کوچکتر یعنی تراکتور ها یک تجهیزات کوچکتری دارند که به آنها کج بیل گفته می‌شود و به خاطر همین آنها را لودر های کج بیل می‌گویند. در ضمن تجهیزات به کار برده در کج بیل ها را بااسم تجاری jcb می نامند که اسم اولین شرکت سازنده این امکانات است.
یکی از انواع معروف لودر لیو تو نیو مدل L-2350 است که در کارخانه لونگ ویو از سری تاسیسات تکزاس آمریکا ساخته می‌شود.مدل L-2350 از یک موتور دیزلی قوی همانند آن چیزی که در لوکوموتیو بکار رفته است استفاده می‌کند. هر قسمت از اجزای موتور به طور جداگانه و مستقل از هم توسط موتور الکترکی هدایت می‌شوند. لودر ها اساسا برای انتقال مواد به داخل کمپرسی ها یا برداشتن لوله‌ها و یا تسمه نقاله و حفر گودال های استفاده می‌شوند. لودر ها برای حفر زمین همانند ماشین های حفاری عمل می‌کنند مناسب نیستند و نمی‌توان به جای آنان استفاده کرد.عمق گودال حفر شده توسط بیل مکانیکی ممکن است بین 3 تا 6 متر در زمین باشد(بستگی به مدل لودر دارد).ظرفیت بارگیری بیل مکانیکی بیشتر از کج بیل است. لودر ها از نظر طبقه بندی جز ماشین های زمین رونده نیستند.ماهیت اصلیشان متفاوت است با ماشین های زمین رونده.بر خلاف بولدزور ها اغلب لودر ها دارای 4 چرخ هستند و پی کن نیستند. اگر چه لودر های حمل کننده معمول هستند.لودر ها بسیار موفق هستند در جاهایی که مواد تیز ساختمانی وجود دارد چون که این مواد نمی‌توانند به چرخهایشان آسیب برسانند و همچنین در جاهای گل آلود و ناصاف زمین به مشکل بر نمی‌خورند زیرا لاستیک هایشان طوری ساخته شده اند که در مقابل این تهدید ها بتواند مقابله کند. در مناطق ساختمانی لودر ها مورد استفاده قرار می‌گیرند برای انتقال مواد ساختمانی مانند آجرها،لوله ها، میله‌های آهنی، و ابزار حفر میان برد.
لودر ها همچنین برای برف روبی استفاده می‌شوند.می توان از بیل مکانیکیشان برای پارو کردن برف نیز استفاده است.اما معمولا برف روب به آنها متصل می‌کنند. آنها برف ها را از خیابان ها، جاده ها، پارکینگها جمع آوری می‌کنند. همچنین این دستگاه‌ها می‌توانند برف را برای انتقال به کمپرسی ها و تریلر ها انتقال بدهند. یک نوع از بیل های مکانیکی مناسب هستند برای برداشت مواد سبک مانند ورقه‌های چوبی، کود های گیاهی، و ماسه‌های سبک. عموما بیل مکانیکی وقتی که خالی باشد وزن سبکی دارد(در این نوع). بر خلاف کج بیل ها یا تراکتور ها با یک لودر، لودر ها از فرمانهای خودرویی استفاده نمی‌کنند. در عوض آنها هدایت می‌شوند بوسیله فشار محرک لولا مانندی برای قرار دادن آها در محور جلو. در طول دو دهه لودر ها سود و منفعت زیادی برای انسانها داشته اند مخصوصا در پروژه‌های ساختمانی و کار های زمین سازی. بسیاری از سازندگان ماشین های مهندسی از یک دید وسیعی در ساخت لودر استفاده کرده اند. برای مثال کارخانه جان دیر، کاتور پیلار،کیس و... که توانسته اند این ماشین مهندسی را در سر تا سر جهان پخش کنند.

گزارش کارآموزی شرکت گاز رسانی طلوع در  49 صفحه

فهرست مطالب
عنوان    صفحه
مقدمه    5
فصل اول
طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح      6
طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها    6
مشخصات مواد و مصالح مصرفی       16
جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی    20
فصل دوم
اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی      23
لوله کشی     23
لوله کشی روکار   24
لوله کشی توکار    26
عایق کاری لوله ها       28
جوشکاری     29
جوش لب به لب      29
عنوان    صفحه
جوش ماهیچه ای       30
آماده سازی برای جوشکاری   30
کنترل کیفیت جوش    31
معایب ظاهری جوش    31
فصل سوم        
آزمایش، بازرسی،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز 37
اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز 37
آزمایش نشت لوله       39
بستن مجاری خروجی گاز     39
بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز      40
بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور 40
اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز     40


مقدمه:
شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد. اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد:
1. تهیه ی نقشه ی ساختمان.
2. مشخص کردن کوتاه ترین مسیر عبور لوله.
3. مشخص کردن طول آخرین مصرف کننده تا سر علمک.
4. سایزبندی لوله ها.
5. شروع جوشکاری.
6. تست با فشار psi10.
7. مراحل بازرسی و تأیید توسط سازمان نظام مهندسی.


فصل اول
طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح
طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها
1- مراحل طراحی شبکه ی لوله کشی گاز
در طراحی شبکه ی لوله کشی گاز باید اطلاعات و مدارک زیر تهیه شود.
الف) نقشه ی لوله کشی گاز در پلان محوطه و طبقاتی که در آن ها لوله ی گاز کشیده خواهد شد، (اعم از زیرزمین، هم کف یا طبقات بالاتر) به اضافه ی محل قرار گیری دودکش ها با ذکر مشخصات آن (ارتفاع، قطر، جنس و نوع)؛
ب) نقشه ی ایزومتریک با ذکر طول و قطر لوله ها بر روی آن؛
پ) زیر بنا یا فضای مفید ساختمان به متر مربع و مقدار مصرف گاز هر یک از وسایل گازسوزی که به این سیستم لوله کشی متصل می شود و یا در آینده متصل خواهد شد بر حسب متر مکعب گاز یا کیلوکلری در ساعت؛
ت) کروکی محل ملک مورد تقاضا، که باید در زیر برگ تفاضا با ذکر نشانی های لازم ترسیم شود؛
ث) فهرست اجناس مصرفی با ذکر استانداردهای مربوطه و مقدار آن در جدولی که نمونه ی آن داده شده است (پیوست پنج- فهرست اجناس مصرفی) که باید در سمت راست قسمت پایین نقشه آورده شود.
ج) مقیاس نقشه ها نباید از 100: 1 کوچکتر باشد.
2- محل ورود انشعاب گاز به ملک مصرف کننده
الف)  محل ورود انشعاب گاز حتی الامکان باید در نزدیک ترین نقطه ی محدوده ی ملک به شبکه ی لوله کشی گاز شهری قرار گیرد.
ب) محل ورود انشعاب نباید در جایی قرار گیرد که احتمال صدمه دیدن داشته باشد و یا به طور کلی در محل نا امنی قرار گیرد.

3- پیش بینی محل نصب تنظیم کننده ی فشار گاز و کنتور
الف) تنظیم کننده ی فشار گاز باید در فضای باز نصب شود.
ب) ابتدای لوله کشی داخلی ملک که با هماهنگی شرکت گاز ناحیه تعیین می گردد، باید نزدیک به مکانی باشد که در آینده تنظیم کننده ی فشار و کنتور نصب خواهد شد. چنان چه علمک گاز قبلاً نصب شده باشد، به شرح زیر است:
1- برآورد مصرف گاز تا 25 متر مکعب در ساعت: فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور  (که روی انشعاب نصب شده) L مساوی 50 سانتی متر طبق شکل 1.
2-   برآورد مصرف گازبیش از 25  تا160متر مکعب در ساعت: فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور (که روی انشعاب نصب شده) L مساوی 60 سانتی متر طبق شکل 1.
4- نصب کنتور
الف) کنتور باید در داخل محدوده ی ملک مسترک، حتی الامکان بلافاصله پس از تنظیم کننده ی فشار قرار گیرد.در صورتی که مکان مناسبی در نزدیکی تنظیم کننده ی فشار وجود نداشته باشد باید کنتور را در جایی نصب کرد که در معرض جریان هوا باشد. در صورتی که کنتور در داخل محفظه ی مخصوص، که در دیوار تعبیه گردیده است، نصب شود، در این محفظه که معمولاً بسته است باید به وسیله ی هواکش به فضای آزاد راه داده شود؛
ب) کنتور نباید در محل هایی که امکان بروز و تشدید آتش سوزی دارد، تصب گردد؛
پ) کنتور باید در مکان و وضعیتی نصب گردد که به راحتی قابل خواندن و دسترسی برای تعمیر و سرویس باشد. ارتفاع محل نصب کنتور بر روی دیوار تا کف زمین باید حدود 5/1 متر باشد. ضمناً باید کنتور طوری نصب شود که در معرض صدمات فیزیکی قرار نداشته باشد؛
ت) در زمان اجرای سیستم لوله کشی گاز باید در محلی که برای نصب کنتور در نظر گرفته شده است، یک مهره و ماسوره یا فلنج روی سیستم لوله کشی نصب شود تا در زمان نصب کنتور در این محل، مشکلی از نظر لوله کشی پیش نیاید؛ طبق شکل (3)
ث) فاصله ی کنتور از منابع تولید اشتغال از قبیل کوره، آبگرمکن باید حد اقل یک متر باشد؛
ج) فاصله ی کنتور از سیم های برق که روی کار نصب شده اند باید حداقل 10 سانتی متر و از کنتور برق 50 سانتی متر باشد.
ب) لوله های مسی
استفاده از لوله های مسی باطول حداکثر 5 متر برای اتصال سیستم لوله کشی به دستگاه های گازسوز ثابت با رعایت کلیه ی اصول ایمنی مجاز است.
(1) لوله های مسی باید در محل هایی نصب گردد که از صدمات احتمالی مصون بوده و با استفاده از بست های مناسب روی دیوار مهار گردد.
(2) لوله های مسی مورد مصرف باید با استانداردهای بین المللی (1986-88 B  ASTM) و با جدول (9) از نوع A و B که ضخامت دیواره ی لوله ها و وزن اندازه های مختلف آن داده شده، مطابقت داشته باشد.
پ) لوله های قابل انعطاف (شیلنگ) برای اتصال وسایل گازسوز
(1) از این لوله جهت اتصال  دستگاه های گازسوز خانگی که حداکثر با فشار گاز 700 میلی متر آب کار می کنند، استفاده می شود.
(2) جنس این لوله باید از نوع لاستیک مصنوعی تقویت شده تا قطر حداکثر 16 میلی متر باشد که جدار داخلی آن با لایه ای از مصالح مقاوم در مقابل گاز ومواد نفتی، تقویت شده است. (طبق استاندارد ملی شماره ی 774).
(3) حداکثر طول لوله ی لاستیکی برای اتصال وسایل گازسوز به لوله کشی گاز (شیر مصرف) خانگی باید 120 سانتی متر باشد.
2- اتصالات فولادی
الف) اتصالات نوع جوشی:
در اجرای لوله کشی گاز چنان چه لوله کشی تو کار باشد، باید از اتصالات جوشی فولادی بدون درز بر اساس استاندارد ملی شماره ی 3076 استفاده گردد و در صورتی که لوله کشی رو کار باشد می توان از اتصالات جوشی درز دار JIS به شماره ی 2311 B استفاده کرد.
ب) اتصالات دنده ای :
(1) چنان چه لوله کشی روکار باشد می توان از اتصالات دنده ای تا قطر 50 میلی متر (2 اینچ) از نوع فولادی که با استاندارد ملی شماره ی 1798 مطابقت داشته باشد استفاده کرد.
(2) تعداد و طول دنده ها باید مطابق جدول (10) باشد.
3-  شیرها
الف) شیرهایی که بر روی لوله کشی گاز نصب می گردد، تا قطر 50 میلی متر باید از نوع برنجی و ربع گرد توپکی و دنده ای طبق استاندارد ملی شماره 4047 و برای قطرهای بالاتر از 50 میلی متر باید از نوع فولادی ربع گرد توپکی جوشی و یا دنده ای طبق استاندارد شرکت ملی گاز به شماره (1994) IJS/MS/PL/010 باشد.
ب) دسته شیر به وسیله ی پیچ و مهره بر روی شیر ثابت شده باشد، به طوری که به آسانی نتوان آن را جدا کرد.
پ) شیر باید در حالت بسته در مقابل فشار هوای 7/0 با ر کاملاً غیر قابل نشت باقی بماند.
4-  الکترود
الف) الکترودهای مصرفی،  باید بر طیق استاندارد  AWS/ASME SFA5.1 یا معادل آن ساخته شده باشند.
برای جوشکاری لوله با قطرهای زیر 50 میلی متر (2 اینچ)، می توان از الکترودهای با شماره ی استاندارد E6010  یا  E6013  استفاده نمود؛ ولی برای جوشکاری لوله های با قطر 50 میلی متر (2 اینچ) و بالاتر، فقط استفاده از الکترود E6010 مجاز می باشد.
ب) روی جعبه ی الکترود، باید نام سازنه، شماره ی استاندارد الکترود، قطر الکترود، محدوده ی آمپر و ولتاژ مصرفی، و تاریخ ساخت، ذکر شده باشد.
ج) استفاده از الکترودهای فاسد شده، یا الکترودهایی که پوشش آن ها یکنواخت نبوده و در هنگام مصرف دچار ریزش شود، و یا باعث بدسوزی، قطع و وصل جریان برق یا انحراف قوس الکتریکی شود، مجاز نیست.
5- مواد عایق کاری (مواد پوششی)
مواد عایق کاری، برای لوله کشی هایی که توی کار نصب شده و یا در زیر زمین قرار می گیرند، شامل نوارهای کار سرد و رنگ (پرایمر) سازگار با آن می باشد. در انتخاب نوار و پرایمر توجه به نکات زیر الزامی است:
الف) نوار و پرایمر، باید ساخت یک سازنده و از نظر مواد شیمیایی همخوانی آن ها باید مورد تأیید کارخانه ی سازنده باشد؛
ب) نوارهای مورد استفاده، باید نو باشد. استفاده از نوارهای مستعمل، معیوب، دارای خراش، سوراخ یا تاریخ گذشته، مجاز نیست؛
پ) استفاده از پرایمرهای متفرقه، فاسدشده، یا تاریخ گذشته، مجاز نیست؛
ت) برای نوارپیچی لوله های با قطر 50 میلی متر (2 اینچ)، باید از نوار با عرض 50 میلی متر، و برای نوارپیچی لوله های با قطر بالاتر از 50 میلی متر، از نوار با عرض 100 میلی متر استفاده شود؛
ث) ضخامت نوار، باید حداقل 5/0 میلی متر، و ضخامت لایه ی چسبی آن، حداقل 2/0 میلی متر باشد؛
ج) در صورت استفاده از نوار نرم مخصوص نوارپیچی سر جوش ها و اتصالات، باید ضخامت نوار، حداقل 8/0 میلی متر، و ضخامت لایه ی چسبی آن، 6/0 میلی متر باشد؛
چ) میزان چسبندگی نوار به لوله، باید حداقل برابر با 5/1 کیلوگرم به ازای هر سانتی متر عرض نوار باشد؛
ح) میزان چسبندگی نوار به نوار، باید حداقل برابر با 5/0 کیلوگرم به ازاء هر سانتی متر عرض نوار باشد.
6- مواد آب بندی اتصال های دنده ای
الف) برای آب بندی اتصال های دنده ای لوله های گاز، باید روی دنده های خارجی لوله یا وسایل اتصال را، به اندازه ی کافی نوار آب بندی (تفلون) پوشانید.
ب) به کار بردن نخ های کنفی با خمیر و سایر مواد،؛ مجاز نیست.
7-  مصالح مستعمل
استفاده ی مجدد از لوله، اتصالات و شیرهایی که قبلاً  در لوله کشی گاز از آن ها استفاده شده است، بدون حصول اطمینان از سلامت و کارآیی آن ها و تأیید مهندس ناظر، ممنوع است.

پرسشنامه تعارض کار-خانواده (نت مه یر،1996)

این پرسشنامه دارای 10 سوال است که پنج سوال تعارض کار-خانواده (مانند ساعتهای کاری من، مانع از انجام وظایف خانوادگی ام می­شود) و پنج سوال تعارض خانواده-کار (مانند وظایف خانوادگی من، باعث بروز مشکل در انجام وظایف حرفه­ای من می­شود) را در مقیاس 7 امتیازی لیکرت اندازه­گیری می کنند.

روایی پرسشنامه توسط سازندگان با روش همبستگی هر دو قسمت با شانزده سازه روان شناختی مانند رضایت از زندگی، رضایت شغلی، تعارض نقش و ابهام نقش بررسی و مشخص شد که با رضایت شغلی و رضایت از زندگی ارتباط منفی و با تعارض نقش و ابهام نقش ارتباط مثبت دارد (فاتحی زاده،1386). روایی پرسشنامه پژوهش توسط اساتید و صاحبنظران تأیید شده است.

گزارش کارآموزی شرکت توزیع نیروی برق استان گلستان در 63 صفحه

تاریخچه صنعت برق در استان گلستان
 تا قبل از سال 1307 از نیروی برق در سطح استان خبری نبود و تامین روشنایی از طریق سنتی و با استفاده از نفت و روغن صورت می‌گرفت. در آن سال توسط مرحوم فلسفی و شرکاء نخستین مولد دیزلی برق با قدرت 150 کیلو وات در شهر گرگان نصب و راه اندازی شد. سپس در سایر شهرها با بهره‌برداری از واحدهای مشابه تامین برق انجام می‌شد که تکافوی نیاز مشترکین را در همه ساعات شبانه روز نمی‌نمود و بعضاً در پاره‌ای از ساعات به تامین برق می‌پرداخت. در سال‌های دهه 20 حضور بخش خصوصی در صنعت برق استان کم رنگ شد و رفته رفته شهرداری‌ها عهده‌دار تولید و توزیع برق در نقاط زیر پوشش خود شدند. در سال‌های دهه 30 کار نوسازی شبکه‌های برق با نصب مولدهای پرقدرت‌تر صورت پذیرفت. این وضع تا تشکیل وزارت آب و برق ادامه داشت و درسال 1343 دراجرای بند (ه‍‌) و (و) ماده 1 و 3 قانون تاسیس وزارت آب و برق که بعداً به وزارت نیرو تغییر نام داد، اساسنامه شرکت‌های برق منطقه‌ای به تصویب مجلس رسیده و جهت ارائه به هیات دولت ابلاغ که شرکت برق منطقه‌ای مازندران و (گلستان) از سال 1345 آغاز به کار نمود. با شکل‌گیری این شرکت، تحویل‌گیری تدریجی برق شهرها از شهرداری‌ها و بخش خصوصی آغاز و تحولات چشمگیری در صنعت برق منطقه بوجود آمد. در سال 1346خط فشار قوی 230 کیلوولتی تهران – گرگان احداث و در سال 1347 پست 63/230 کیلوولت گرگان نصب گردید. در همین سال یک خط 63 کیلو ولت از شهر گنبد در استان گلستان تا نوشهر در غرب مازندران به طول 370 کیلومتر و در مسیرهای شهرهای بین راه ایجاد و در همه این شهرها پست های ترانسفورماتور 20/63 کیلوولتی احداث شد و برق همه آنها تامین گردید.
 از سال 1346 برق مازندران و گلستان به شبکه سراسری پیوست. از آنجا که شرایط اقلیمی ایجاب می‌نمود برق‌رسانی به روستاهای محدوده استان گلستان آسان‌تر و زودتر از سایر نقاط کشور انجام گرفت و این به خاطر نزدیکی و پیوستگی مناطق به یکدیگر بود. در سال 1349 با احداث 3000 متر شبکه توزیع و نصب یک دستگاه ترانسفورماتور به قدرت 50 کیلو ولت آمپر روستای اوزینه در شهرستان گرگان و در سال بعد با احداث 6350 متر شبکه توزیع نیرو و نصب یک دستگاه ترانسفورماتور به قدرت 160 کیلو ولت آمپر روستای ولاغوز واقع در شهرستان کردکوی برق‌دار گردیدند. تعداد آبادی‌های برق‌دار استان در سال 57 به 316 و در سال تاسیس شرکت (1376) به 896 روستا رسید. از سال 1371 در راستای سیاست‌گذاری‌های جدید دولت مبنی بر کوچک کردن حجم دولت و برون‌سپاری و خصوصی‌سازی قسمتی از فعالیت‌های دولتی، شرکتهای توزیع نیرو به وجود آمدند.  شرکت توزیع نیروی برق استان گلستان در راستای اهداف وزارت نیرو و پس از تاسیس این استان در تاریخ 26/9/76 از شرکت توزیع برق مازندران منفک گردیده و از 1/1/77 به صورت رسمی آغاز به کار نموده و تاکنون مسولیت سرویس‌دهی و خدمات‌سانی به متقاضیان و مشترکین برق استان و بهره‌رداری از تاسیسات و شبکه‌ای توزیع موجود و توسعه و بهینه‌سازی آنها را به عهده دارد.

 وظایف شرکت توزیع نیروی برق استان گلستان
این شرکت برای انجام ماموریت و رسالت محوله در حوزه فعالیت خود، وظایف و مسوولیت‌های زیر را برعهده دارد:
    برقراری انشعاب برق از طریق شبکه موجود و یا توسعه و ایجاد شبکه‌های جدید؛
    بهره‌برداری و نگهداری از شبکه‌های توزیع موجود؛
    تحویل انرژی برق در محل پست‌های 20/63 کیلو ولت از طریق برق منطقه‌ای و تغذیه آن به خطوط 20 کیلو ولت پست‌های توزیع و شبکه فشار ضعیف؛
    توزیع مداوم انرژی برق در شبکه و حفظ کیفیت آن و تحویل به مشترکان در نقاط مصرف؛
    برنامه‌ریزی و تلاش مستمر برای بالا بردن پایداری شبکه، افزایش قابلیت اطمینان و کنترل شبکه در جهت کاهش انرژی توزیع نشده و کاهش زمان خاموشی؛
    فروش انرژی برق به مشترکان از طریق نصب کنتورهای معمولی و یا چند تعرفه و وصول بهاء آن در دوره‌های زمانی مشخص؛
    ایجاد  شبکه و سیستم روشنایی معابر عمومی جدید در نقاط مختلف مورد نیاز و همچنین تعویض چراغ‌ها، طراحی و تعمیر و نگهداری از شبکه روشنایی موجود؛
    انجام خدمات مشاوره‌ای، طراحی و نیرورسانی بر اساس درخواست متقاضیان؛
    پاسخگویی به کلیه مطالبات مردم و ارباب رجوع مرتبط با خدمات توزیع برق و فراهم نمودن زمینه‌های لازم برای تحقق طرح تکریم؛
    انجام فعالیت‌های اقتصادی، تولید و معادلات بازرگانی برای تهیه کالا و تجهیزات مورد نیاز شبکه‌های توزیع نیروی برق استان؛
    تلاش و بکارگیری فنون تکنولوژی‌های نو برای بهبود مستمر فعالیت‌ها، توسعه و ارتقاء منابع انسانی، به ویژه مدیران؛
    ایجاد ارتباط و همکاری متقابل با سایر موسسات و ادارات در حیطه وظایف شرکت؛
    ایجاد ارتباط و همکاری دوسویه با برق منطقه‌ای در راستای انجام قرارداده و تحویل صورت وضعیت‌ها و مبادلات پولی مربوطه؛
    مسولیت پاسخگویی به مقامات و مسولین مجلس؛
    مدیریت و کنترل شبکه‌های برق در شرایط بحران نظیر سیل، طوفان، زلزله و
    گسترش فرهنگ مصرف بهینه برق و اعمال مدیریت مصرف، بازرسی و کنترل لوازم اندازه‌گیری؛
    برنامه‌ریزی، طراحی،‌ اجرا و نظارت پروژه‌های خاص؛
    مکانیزاسیون شبکه‌های توزیع و اتوماسیون اداری؛
    فراهم نمودن امکانات رفاهی و انگیزش در حد وسع شرکت برای کلیه همکاران؛
    اخذ تسهیلات بانکی به منظور افزایش سرمایه‌گذاری و ارتقاء سیستم.

اهداف و برنامه‌های عملیاتی شرکت توزیع نیروی برق استان گلستان
    مشارکت در انتخاب و همکاری در استقرار نرم‌افزارهای عمومی و فنی مورد نیاز شامل:
    ارتقاء برنامه‌های پرسنلی و احکام، مالی، انبار، اموال و حقوق و دستمزد از محیط DOS به WIN XP؛
    استقرار نرم‌افزار جدید پذیرش با هدف بهبود و مکانیزه نمودن کامل فرآیندها و روش‌های برقراری انشعاب تا مرحله ایجاد سابقه و صدور صورت حساب؛
    استقرار اتوماسیون اداری در امورهای توزیع نیرو؛
    برگزاری جلسات آموزشی شبکه و اتوماسیون اداری جهت کارکنان امورها در سطوح مختلف؛
    توسعه و ارتقاء پایگاه اطلاع‌رسانی جهت اطلاع‌رسانی مطلوب به مخاطبان خارج از سازمان؛
    اجرای دو برنامه بازدید و تعمیرات دوره‌ای رایانه‌ها و تجهیزات جانبی آنها با ارائه زمانبندی مربوطه؛
    هماهنگی با شورای راهبری ICT شرکت جهت سیاست‌گذاری‌های فعالیت‌های مربوط به فن‌آوری اطلاعات و ارتباطات و اجرای کلیه فعالیت‌های مربوط به این حوزه در چارچوب فرآیندهای مصوب؛
    تواناسازی و افزایش دانش و مهارت رابطین خدمات رایانه در امورها با برگزاری کلاس‌های آموزشی ویژه؛
    تعیین شرح وظایف، آموزش و اختیارات جدید برای مسولین ارائه دهنده آمار و گزارشات امورها؛
    نصب antivirus متمرکز و چند لایه در شبکه و آموزش کاربران در این مورد و تدوین برنامه‌های لازم برای مقابله با حوادث، اتفاقات و توقف فعالیت‌ها و اعمال کنترل‌های مناسب برای محافظت بیشتر اطلاعات از دسترسی غیرمجاز؛
    نگهداری و پشتیبانی نرم‌افزارهای موجود و بازدیدهای به موقع به منظور پشتیبانی اطلاعات و کنترل صحت عملکرد آنها؛
    تکمیل شناسنامه و بانک اطلاعاتی سخت‌افزارهای شرکت؛
    پوشش موثر و مناسب شبکه جهانی اینترنت در ادارات و امورها؛
    تهیه و تنظیم گزارش‌های ماهانه، دوره‌ای و سالانه از عملکرد و فعالیت‌های شرکت؛
    تدوین کارنامه عملیاتی سال 85 شرکت.

اهداف دفتر برنامه‌ریزی نیروی انسانی و آموزش
    ارتقاء دانش شغلی کارکنان در بهبود فعالیت‌های شرکت؛
    تعیین شناسنامه آموزشی برای کلیه کارکنان؛
    برنامه‌ریزی آموزش؛
    ارزیابی آموزشی؛
    بازنگری فرم شناسنامه به آموزش کارکنان؛
    تعیین و تکمیل و به روز رسانی شناسنامه آموزشی کارکنان؛
    نیازسنجی (تعیین نیاز آموزش کارکنان)؛
    نیازسنجی بوسیله شناسنامه شغلی کارکنان؛
    نیازسنجی از سوی اعلام مدیران امورها و دفاتر؛
    تطبیق دوره‌های کارکنان با شناسنامه شغلی و نمرات ارزیابی و امتیازات آموزشی؛
    بازنگری نیازسنجی سالانه و گزارش وضعیت به مدیریت جهت تصمیم‌گیری؛
    تهیه برنامه آموزشی طرح رشد و ارتقاء کارکنان و تصویب در کمیته نیروی انسانی؛
    اجرای برنامه‌های آموزشی تعیین شده در طول سال؛
    تهیه و تدوین دستورالعمل ارزشیابی شرکت طبق بخشنامه وزارت نیرو؛
    ارزشیایی قبل از اجرای دوره؛
    ارزشیابی حین دوره؛
    ارزشیابی بعد از دوره؛
    جمع‌آوری نظرات مدیران و سرپرستان در خصوص تعیین میزان اثربخشی کارکنان زیرمجموعه و تجزیه و تحلیل نظرات و ارائه گزارش به شورای عالی آموزش؛
    تعیین اثربخشی آموزشی کارکنان در بهبود فعالیت‌های شرکت؛
    تهیه تقویم آموزشی برای کارکنان؛
    تهیه پیش‌نویس تقدیم دوره‌های آموزشی برای کارکنان؛
    اخذ تصویب تقویم آموزشی؛
    تایپ مصوبات تقویم آموزشی؛
    ارسال به وزارت نیرو جهت تصویت نهایی.
    صدور دستور روی دستورالعمل‌ها، بخشنامه‌ها و نامه‌های وارده به شرکت در محدوده وظایف محوله؛
    انجام مکاتبه با معاونین استانداری و معاونین مدیران کل استان‌ها در حدود وظایف؛
    مطالعه و بررسی در ز مینه روش‌های مختلف اداری و اجرایی مورد عمل شرکت و انجام اقدامات لازم در جهت تدوین یا اصلاح آن در صورت لزوم؛
    انجام مکاتباتی که مربوط به شغل بوده و به سیاست کلی شرکت برمی‌گردد؛
    تحلیل توانایی‌های نیروی انسانی شرکت و استفاده مطلوب از توانایی‌های کارکنان و پیش‌بینی نیازهای آینده نیروی انسانی؛
    طراحی ساختار سازمانی بر اساس نیاز شرکت؛
    نظارت بر انجام اقدامات مربوط به ارزشیابی مشاغل شرکت در ارتباط با طرح‌های طبقه‌بندی و ارزشیابی مشاغل کارمندی و کارگری با همکاری واحدهای ذیربط؛
    نظارت به تهیه و تدوین دستورالعمل‌ها، آیین‌نامه‌ها و مقررات اجرایی ناظر بر فعالیت‌های آموزشی و برنامه‌ریزی نیروی انسانی و ایمنی و کنترل ضایعات و سازماندهی طرح‌های طبقه‌بندی و ارزشیابی مشاغل؛
    نظارت بر تعیین نیازهای آموزشی کارکنان و اجرای برنامه‌های آموزشی و ارزیابی دوره‌های آموزشی انجام شده؛
    طراحی سازمان و تشکیلات شرکت بر اساس موازین علمی و سیاست وزارت نیرو؛
    نظارت بر اجرای طرح‌های مصوب طبقه‌بندی مشاغل، کارمندی و کارگری و صدور دستور احکام کارگزینی؛
    نظارت بر طرح‌های بیمه و درمان و سایر اقدامات رفاهی متناسب با متقاضیان شرکت و قوانین و مقررات؛
    نظارت بر اجرای مقررات انظباطی کارکنان و ارائه پیشنهادهای لازم در این زمینه؛
    نظارت و بررسی عملکرد واحدهای تحت سرپرستی و سایر واحدها به منظور شناخت نارسایی و اقدام لازم برای اصلاح آن؛
    نظارت بر برگزاری آزمون‌های مهارت فنی و تعیین توانایی‌های کارکنان؛
    تفهیم و ارائه هرگونه مستدات کیفی مورد نیاز در بخش‌های مختلف مدیریت منابع انسانی؛
    نظارت جهت رفع موارد نامنطبق طبق گزارشات ممیزی و انجام اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه مطابق روش‌های اجرایی مربوطه؛
    نظارت و بررسی و تایید شرایط و صلاحیت کارکنان و تعیین آموزش‌های مورد نیاز؛
    سرپرستی و نظارت بر تمامی فعالیت‌های مرتبط با واحدهای حوزه عملیاتی؛
    انجام کلیه مسولیت‌هایی که در روش‌های اجرایی نظام کیفیت قید گردیده؛
    تایید مزایای غیرمستمر نیروهای تحت سرپرستی در حد ضوابط؛
    مسولیت حسن اجرای مقررات و دستورالعمل‌های ایمنی؛
    موافقت و دستور صدور احکام مرخصی پرسنل تحت سرپرستی تا سقف 20 روز به استثناء مرخصی بدون حقوق؛
    تشویق و تنبیه کارکنان تا سطح رییس اداره؛
    امضاء کلیه احکام پرسنلی تا سطح رییس اداره برابر مقررات مربوطه؛
    نظارت بر آزمون‌های استخدامی کارکنان مورد نیاز و آزمون مهارت فنی از کلیه کارکنان در بخش‌های مختلف شرکت؛
    گزارش فرآیند فعالیت‌ها به صورت ماهانه به مافوق.
شرح مسولیت و حدود اختیارات دفتر مدیریت منابع انسانی

شرح وظایف دفتر برنامه‌ریزی نیروی انسانی، آموزش و تشکیلات
    جمع‌آوری آمار و اطلاعات نیروی انسانی شرکت و تجزیه و تحلیل آن و ارائه به مدیر مربوطه؛
    برنامه‌ریزی نیروی انسانی بلندمدت و کوتاه مدت و تعیین کمبود و یا مازاد نیروی انسانی؛
    ارائه طریق در جهت تامین نیروی جانشین یا تعدیل نیروی انسانی؛
    پیشنهاد و ارائه طرح جایگزین و جانشینی و پرورش مدیر به مافوق؛
    تفیهم و توجیه خط مشی کیفیت به هر یک از کارکنان و به حداکثر رساندن مشارکت آنها در امور کیفی؛
    تهیه و ارائه هرگونه مستندات کیفی مورد نیاز در بخش و اقدام جهت رفع موارد  نامنطبق طبق گزارش‌های ممیزی و انجام اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه طبق روش‌های اجرایی مربوطه؛
    هماهنگی اقدامات اجرایی مربوط به استقرار و بهبود مستمر کیفیت در واحدهای مختلف؛
    مباشرت و همکاری در اجرای برنامه‌های ممیزی داخلی و پیگیری اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه؛
    شناسایی و ثبت هرگونه مشکلات کیفی مربوط به محصول فرآیند سیتسم کیفیت و ارائه گزارش‌های تحلیلی و توجیهی مورد نیاز؛
    تهیه و تنظیم تخصیصی پست‌های سازمانی شرکت؛
    پیشنهاد و بررسی چارت سازمانی متناسب با نیاز شرکت؛
    مطالعه و بررسی مستمر سیستم‌ها و روش‌های اداری و پرسنل به منظور اصلاح عملکرد آنها؛
    تهیه و تنظیم فرم‌های ارزشیابی و حق‌الجذب کارکنان و ارائه به امورها و دفاتر جهت تکمیل؛
    تجزیه و تحلیل نتایج ارزشیابی و حق‌الجذب کارکنان و ارائه گزارش به مافوق و ارسال فرم‌های تکمیلی به کمیته طبقه‌بندی مشاغل جهت تصمیم‌گیری و تصویب؛
    گزارش عملکرد مسولیت‌ها به صورت ماهانه به مافوق.
زمینه‌های ایجاد جریان‌های اضافه بار:
استفاده از هر دستگاهی به اندازه استعداد و ظرفیت آن از اصول بدیهی و پذیرفته شده عقلی است. در مقابل بهره‌گیری پیش از توان اسمی پیامدهای سوئی نظیر پیری زودرس، کاهش راندمان و کیفیت و پدیدار شدت شکست‌های جزئی و کلی را دربر خواهد داشت. مساله اضافه بار برای ترانس‌های توزیع و زیرمجموعه آن یعنی تابلوها، کابل‌ها و شبکه نیز مشکلات و مسائل فوق را بیاورد. لذا برای جلوگیری از این امر، ابتدا باید عوامل زمینه‌ساز اضافه بار را مورد ارزیابی قرار داده و سپس روش‌های مناسبی برای حذف این زمینه‌ها بکار برد.

دستورالعمل حمل و نقل، انبارداری و نصب ترانس
الف) حمل و نقل ترانس بایستی با سرعت‌های پایین (زیر صفر کیلومتر در ساعت) و با شتاب وارد ترانس 1 تا 2% شتاب ثقل انجام گیرد. در غیراینصورت ممکن است نیروهای مکانیکی موجب آسیب دیدن محل جوشکاری‌ها، شکستگی پوشینگ‌ها و غیره گردد.
ب) حفظ تراز ترانس حداکثر تا 15 درجه.
ج) در مدت انبارداری ترانس‌ها، باید در محل مناسب (محلی که مبرا از آلودگی‌ها، تنش‌ها و ضربات مکانیکی باشد)، قرار گرفته و تراز گذاشته شود.
د) اگر بیشتر از شش ماه بین دریافت ترانسی و در مدار آوردن آن فاصله ایجاد شود، روغن ترانسفورماتور باید تست گردد.
ه‍(ترانسفورماتورهایی که در جریان حمل و نقل تکان خورده‌اند، تا مدت 16 ساعت جهت خروج هوای نفوذی در روغن نباید در مدار قرار گیرند.
و) به منظور تسریع در  عملیات مانور قطع و وصل، محل نصب ترانس (پای تیر) بایستی کاملاً همتراز و بدون تپه و چاله باشد.
ز) در محل نصب، ترانسفورماتور باید کاملاً تراز قرار گیرد.
ح) ترانسفورماتور را فقط بایستی از طریق حلقه‌های نصب شده روی بدنه آن از جا بلند کرده و جابجا نمود.
ط) قبل از وصل ترانسفورماتور به شبکه، ابتدا باید  ترانس در جای خود محکم شده و آچارکشی شود.
ی) سطح روغن کنترل شده و کمبود روغن جبران گردد.
ک) بستگی به فاصله نصب ترانس از پست 20/63 کیلوولت سوئیچ چنجر در موقعیت و وضعیت نصب قرار داده شود.
ل) ایزولاتورها، شیشه‌های روغن‌نما و سیلیکاژل و رادیاتورها به خوبی تمیز و پاک ‌شوند.
م) مقاومت زمین اندازه‌گیری و به زیر 5 اهم کاهش داده شود.
ن) با میگر، مقاومت‌های عایقی قبل از وصل ترانس اندازه‌گیری و چک شود.
ض) اگر سیلیکاژل در خلال انبارداری کثیف شده باشد، توسط اشعه آفتاب یا حرارت تا مادامی که رنگ آن آبی شود، رطوبت آن خشک گردد.
ظ) در مورد ترانس‌های زمینی با تعبیه فن درجه حرارت اطاق باید کمتر از 40 درجه نگهداشته شود (توصیه می‌شود برای اینکه فن همیشه در مدار نباشد، از ترموستات استفاده گردد).
ق) توان اسمی ترانسفورماتورهای توزیع شده معمولاً برای نصب تا ارتفاع 1000 متر می‌باشد و برای ارتفاع بالاتر هر 500 متر افزایش ارتفاع 2% از توان نامی آن کم می‌شود و باید  21/6% فاصله عایقی جرقه‌گیرها زیاد شود (توضیح اینکه در ارتفاعات به علت کم شدن غلظت هوا، انتقال حرارت ترانس به بیرون کمتر می‌شود و همچنین به علت کم شدن فشار اتمسفر، روغن در گرمای ناشی از بالا رودتر یونیزه و تولید گاز کربنیک می‌نماید).
ف) فاصله ترانس‌ها از دیوار حداقل 20 سانتیمتر و از همدیگر حداقل 50 سانتیمتر باید درنظر گرفته شود. عوامل و سوانح مترقبه و غیرمترقبه‌ای وجود دارند که باعث سوختن ترانس‌های توزیع می‌گردند.
روش‌های اصولی و عمل نگهداری ترانس‌ها عبارتند از:
    تهیه شناسنامه کامل ترانس اصولاً پست ترانسفورماتور؛
    ضرورت انجام آزمایشات زیر هر یک سال یک بار اندازه‌گیری مقاومت عایقی توسط میگر؛
آچاکشی مهره‌های ایزولاتور و اطمینان از محکم بودن آنها (در صورت مشاهده نشتی، روغن‌پیچ و سایر پیچ‌ها، آچارکشی و محکم شوند).
سطح روغن از طریق روغن‌نما کنترل و شیشه‌های روغن‌نما و سیلیکاژل پاک شوند و در صورت لزوم روغن مورد نیاز افزوده گردد. بدنه ترانسفورماتور و رادیاتورها و تمام سطوح باید به خوبی پاک و هرگونه نواقصی در رنگ ترانس بعد از برنامه‌ریزی برطرف شود. چنانچه سیلیکاژل سیاه شده باشد، تعویض و در صورت کثیف بودن، قرمز شدن، از طریق اشعه آفتاب و یا حرارت به حالت نرمال درآید.
    تهیه برگه انجام آزمایشات روغن، مقاومت زمین، پیک بار و نصب آن در محل پست و یا درب تابلو؛
    درج انشعابات جدید از هر پست از لحاظ آمپراژ واگذار شده، به روز نگهداشتن بارهای فروخته شده و همچنین کنترل شعاع تغذیه به هنگام فروش انشعاب؛
    بعد از هر جرقه یا بعد از سه سال قبل از هر تغییر کلی، تست نمونه‌ای روغن لازم می‌باشد؛
روغن وقتی مناسب است که استقامت عایقی آن در حالت مینیمم 80 کیلوولت بر سانتیمتر باشد.
    ترانسفورماتورها بعد از هر 10 سال بایستی تجدیدنظر کلی شوند. تست مقاومت عایقی ایزولاتور بین حلقه‌ها باید با 80درصد مقادیر داده شده طبق استاندارد مطابقت نماید. در صورت مثبت بودن نتیجه، نیازی به بیرون آوردن قسمت فعال ترانسفورماتورها نمی‌باشد، ولی بایستی تمام قسمت‌های بیرونی آزمایش و تمیز شوند. پیچ و مهره‌ها سفت گردد و همچنین درستی و صحت عملکرد همه لوازم و تجهیزات ترانس مورد امتحان و ارزیابی قرار گیرد.
در صورت منفی بودن نتیجه آزمایش، قسمت فعال (اکتیو پارت) ترانس باید بیرون آورده شود و تعمیرات لازم بعد از تخلیه روغن انجام گیرد. آنگاه درون تانک از رسوبات احتمالی پاک گردد و آسیب‌های وارده بازسازی شده، آزمایشات لازم به عمل آید و هسته ترانس قبل از جاگذاری مجدد داخل تانک، کاملاً خشک شود. بعد از اینکه ترانس دوباره از روغن پر شد، بعد از یک پریود زمانی بخصوص و هواگیری، آزمایش مقاومت‌های عایقی انجام و در صورت مثبت بودن نتایج آزمایشات ترانسفورماتور می‌تواند به شبکه وصل شود.
    بریدن درختان و سرشاخه‌ها در طرفین خطوط فشار ضعیف؛
    کنترل درجه حرارت محیط؛
زیرا در صورتی که ترانسفورماتور در شرایط محیطی بالاتر از 40 درجه قرار گیرد، طبق فرمول توان نامی آن پایین می‌آید، به ویژه در پست‌های زمینی، بایستی با تعبیه فن مناسب و کافی، دمای محیط را زیر 40 درجه نگهداشت.
درجه حرارت جدید 40 حرارت نامی × توان نامی = توان نامی جدید
    کنترل و تعبیه ارت به هنگام توسعه و احداث شبکه‌های فشار ضعیف در ادامه شبکه‌های موجود (حداقل هر 200 متر یک ارت مدنظر می‌باشد)؛
    در صورت تجاوز شعاع تغذیه ترانس از حد مجاز به واحد نوسازی سریعاً گزارش تا توسعه شبکه منوط به نصب ترانس جدید گردد؛
    انتخاب سیم‌های مسی با مقطع 35 و تعویض و حذف سایر رده‌های پایین‌تر (بخصوص در نقاطی که چگالی بار زیاد باشد)؛
    استفاده از بلوک، کنکتور در اتصال سیم‌ها و جمپرها؛
    حذف نقاط تیز لوله‌ها و سوراخ تابلوها و تعبیه واشرهای پلاستیکی و نظایر آن؛
    تعبیه چفت و بست محکم برای بستن درب‌ تابلوها (استفاده از قفل آویزی با کلید مادر توصیه شود) برای بستن زیر تابلو؛
    مشخص نمودن مسیر کابل‌های زیرزمینی بوسیله علائم مخصوص؛
    نصب تابلو توزیع در فاصله نیم متری از سطح زمین و تعبیه دیوار آجری زیرزمینی علائم مخصوص؛
    برای بستن جمپر و کابل‌شو به سر پوشینگ‌های ترانس حتماً از دو آچار استفاده شود، زیرا تک آچاره بستن منجر به پیچیدن میله فاز و بریدن آن می‌گردد.
    برای مشخص نمودن نول در همه ترانس‌ها و پرهیز از اشتباه سیم‌بانان در وصل فاز به زمین به جای نول در ترانس‌های چپ نول، شایسته است نول همه ترانس‌ها به رنگ قرمز مشخص شود؛
    برای کنترل بار مشترکان مصارف سنگین می‌توان از کلید خودکار استفاده نمود که مزیت دیگر آن حفاظت ترانس در مقابل اتصال کوتاه بوده و پشتیبان خوبی برای فیوزها می‌باشد.
ولتاژ (24)20/12 کیلوولت شماره استاندارد ISIR3569 مشخصه کارخانه سازنده تعداد و رشته‌ها، نوع و سطح مقطع هادی‌ها، متراژ کابل نسبت به ابتدای کابل مشخص گردد. سال ساخت کابل، علامت موسسه و سازمان تضمین کننده کیفیت.
حداکثر درجه حرارت هادی 90 درجه، درجه حرارت محیطی آزاد 20 الی 45 درجه سانتیگراد، درجه حرارت مجاز در زمان اتصال کوتاه 250 درجه، نیروی مجاز کشش برای کابل‌کشی برای کابل
آلومینیوم 50 N/MM^2, 30X/MM25.

گزارش کارآموزی روند طراحی نقشه های ساختمانی شرکت مشاوره ارکان توسعه در 35 صفحه

فهرست مطالب
چکیده
مقدمه
فصل اول: معماری رهیافتی
-       ا رزیابی بخش های مرتبط کارورزی
1-   طراحی پلان پارکینگ پروژه شماره 1
2-   طراحی پلان تیپ طبقات پروژه شماره 1
3-   طراحی پلان معماری پروژه شماره 1
4-   طراحی پلان همکف پروژه شماره 2
5-   طراحی پلان تیپ طبقات پروژه شماره 2
6-   طراحی نما پروژه شماره 2
7-   طراحی برش پروژه شماره 2
8-   طراحی پرسپکتیو  پروژه شماره 2
9-   یادگیری و محاسبه میزان ساخت و طبق ضابطه بر اساس دستور نقشه
10-   ترسیم بسیاری از مبلمان داخلی و تجهیزات بهداشتی ساختمان
11-   محاسبه میزان ساخت بر اساس دستور نقشه پروژه شماره 3
12-   طراحی پلان همکف و پارکینگ پروژه شماره 3
13-   طراحی پلان تیپ طبقات پروژه شماره 3
14-   طراحی پلان مبلمان پروژه شماره 3
15-   طراحی پلان برش پروژه شماره 3
16-   طراحی نمای پروژه شماره 3
17-   طراحی پرسپکتیو داخلی  پروژه  شماره 3
18-   طراحی پرسپکتیو خارجی پروژه شماره 3
19-  یادگیری تعداد زیادی از دستورهای برنامه outocad از قبیل: Erase LINE Surttab Layer Extrade PE.trim.Rectangle...
فصل دوم: بررسی روند طراحی پروژه ها
-       طراحی مبلمان و تجهیزات بهداشتی ساختمان
-       محاسبه میزان ساخت
فصل سوم: آزمون آموخته ها و نتایج و پیشنهادات
چکیده
طبقه همکف: اطلاعات، سرویس های بهداشتی آقایان و خانم ها، اتاق های مربیان، تعدادی انبار، آبدارخانه، آزمایشگاههای آنالیز و سیگامی، شیمی و فیزیک، معدنی عمومی، شیمی آلی، فیزیک مکانیک، مکانیک سیالات، تحقیقات شیمی، اتاق رسمی فنی.
طبقه اول و دوم: سرویس های بهداشتی آقایان و خانم ها، اتاق های مربیان، تعدادی انبار، آبدارخانه، آزمایشگاههای اپتیک، فیزیک الکترونیک، مدار منطقی، الکترونیک، میکروبیولوژی، فیزیولوژی، کشاورزی، بیوشیمی، اتاق استراحت مربیان.
طبقه سوم: اتاق منشی و مسئول، سرویس های بهداشتی آقایان و خانم ها، اتاق های مربیان، تعدادی انبار، آزمایشگاه معماری کامپیوتر، کارگاههای آموزش کامپیوتر، ساخت و تعمیر آزاد کامپیوتر.
در ادامه تعدادی از نقشه ها و عکس های مربوط به این ساختمان ارائه
می شود.
و پلانهای  مسکونی که هر کدام در قسمت خود آن توضیح داده شده است.
مقدمه:
معماری پنجره‌ای است که اگر آن را بگشایی همه چیز را زیباتر خواهی دید زیباتر زندگی خواهی کرد.
و تأثیر آن بر روح آدمی مطمئناً پلکانی خواهد بود به سوی بالا اگر یادمان نرود که معماری هنری است متناسب با فرهنگ هر ملت و معماری باید مردمی، همراه با احساسات انسانی و منظم باشد.
به امید آن روز که تمام سعی خود را برای داشتن
مکانی زیباتر، امن تر و راحت تر
برای زندگی کردن بنماییم.
فصل اول
معماری رهیافتی است به جعبه‌ای با دو بعد آرمان و هدف، آرمان معماری فرم بخشیدن به یک الگوی جهانی و هدف آن، بیدار کردن احساس انسانی است و برای رسیدن به این دو باید از فن و هنر در کنار یکدیگر بهره برد.
موضوع اولیه معماری ایجاد یک الگوی فضایی است، یعنی نظم بخشیدن به یک فضای برهنه و عاری از هر چیز.
انتظام فضایی. به معنای استفاده از فرمی است که فضا منشاء آن است و نظمی شفاف آن را به فضا مرتبط می‌کند.
برای دستیابی به این هدف، معماری به هندسه نیاز دارد، هندسه علم ایجاد نظم منطقی و هوشمندانه‌ای است که حامل ارتباط فرم با فرم و فرم با فضا می‌باشد.
از این رو، هندسه فرم آرمانی را  ایجاد می‌کند، فرمی که بیان بصری مفهوم است و فضایی انتزاعی در آن تجلی می‌یابد.
به طور کلی هندسه به ارتباطات منطقی خالص توجه دارد، بنابراین هندسه مفاهیم و ارزشهای اجتماعی را منعکس می‌سازد و جهانی با منطق شفاف ایجاد می‌کند. به طور خلاصه، هندسه ثباتی منطقی باقی می‌ماند و ارزش‌هایی چون صداقت، زیبایی و خوبی در مرحله دوم ارائه می‌شوند.
منطقی که احساس را طرد می‌کند و تنها درباره حقیقت با ما صحبت می‌کند.
معماری، پیوسته در جستجوی انتظامی است که بر اساس نیروی طبیعی و جاذبه زمین باشد، اگر چه هنوز به آن  دست نیافته است.
بر خلاف هندسه، معماری نمی‌تواند در تمام  ابعاد نفوذ کند، زیرا نیروی جاذبه آن را به حرکت‌های افقی و عمودی محدود می‌سازد. معماری، الگویی پویاست.
یک ساختمان طبیعتاً حرکت می‌کند ولی زمانی که مردم در امتداد مسیری حرکت می‌کنند، شکل آن در حال حرکت به نظر می‌رسد. مردم با حرکت و تغییر نقطه دیدشان فرم کلی معماری را در ذهن تجسم می‌کنند.
موضوع دوم  در معماری بیدار کردن احساسات انسانی است. هندسه، فضایی منطقی و با ثبات ایجاد می‌کند. ولی به راستی، این منطق چگونه ما را با تجربه‌های معماری آشنا می‌سازد؟ آیا تنها نظم هندسی است که فضا را روشن و واضح می‌سازد؟ آیا هندسه باعث یکنواختی و سکون نیست؟ آیا نیازی به رهایی فضا از ثبات هندسی ناشی می‌شود؟ آیا فرم و فضا صرفاً باید بر اساس منطق هندسی شکل گیرد؟
هنگامی که چند فرم یا حجم در کنار هم قرار می‌گیرند، این هندسه و منطق هندسی است که به آن‌ها نظم و ترتیب می‌بخشد. زمانی که این انتظام بین عناصر معماری مانند ستون، دیوار، سقف و کف ایجاد می‌شود، در واقع به آنها هویت می‌بخشد. و در نتیجه ما نظم موجود در این مجموعه را درک می‌کنیم. اگر در این عناصر، نسبت‌ها دقیقاً بر اساس ابعاد و اندازه‌ها و تناسبات ریاضی باشد، ما یک مجموعه خردمند را احساس می‌کنیم.
هندسه و تناسبات آن از اجزاء مختلف یک سیستم واضح بصری می‌سازند. آیا در الین سیستم صرفاً تناسبات هندسی و ایجاد فضایی با نظم مشخص مطرح است؟ در پایان آیا یک سیستم صرفاً موزون و معقولانه، دارای نوعی یکنواختی است؟
هنگامی که نظامی منطقی بر فرم و فضا غالب باشد، فضا را تحت الشعاع خود قرار می‌دهد به هر حال معماری به نظم هندسی نیاز دارد، ولی ممکن است این نظم روح و جان معماری را بگیرد.
بنابراین اگر معماری صرفاً بر اساس منطق باشد نمی‌تواند پاسخگوی روح و احساسات ما باشد. برای دستیابی به این هدف باید از قواعد منطقی و خشک آن کناره گرفت. بنابراین، بین قواعدد نوعی و تضاد ایجاد شود، نوعی پویایی که بین فرم با فرم یا فرم با فضا ایجاد شود تا نیازهای احساسی ما نیز ارضاء شود. زیرا این تضاد و پویایی، سرشار از هیجان و احساسات است.
معماری می‌کوشد تا نظم را برای مردم متجلی سازد و این مردم هستند که در حرکت تدریجی نظم، فضا را درک می‌کنند و آن تأثیر می‌پذیرند. این نظم  در ذهن افراد، پویایی و تحرک می‌یابد و مردمی که معماری را تجربه می‌کنند از این پویایی تأثیر می‌گیرند و بدین گونه معماری از طریق نظم انتزاعی خود در ما تأثیر می‌گذارد.
در حقیقت پویایی موضوع معماری نیست، بلکه پیامد آن است. معماری قادر به پیش بینی واکنش‌های احساسی ما نیست. از این رو آن را نمی‌توان در روند طراحی پیش بینی کرد، همانگونه که نمی‌توان شیوه‌های مختلف یک بازی را پیش بینی کرد، زیرا آنچه ذهن ما را تحت تأثیر قرار می‌دهد، نامشخص است. معماری باید ادامه یابد تا با آزمون و خطای روش‌های مختلف به یک معماری خلاقانه دست یافت.
اما برای این که یک طرح خیالی معماری را هر چند خلاقانه به واقعیت تبدیل کنیم باید دو زبان نوشتار و ترسیم را بدانیم.
در زبان نوشتار اطلاعات فنی پروژه را بررسی می‌کنیم.
و در زبان ترسیم با استفاده از تصاویر دو بعدی و سه بعدی به درک بهتر از آن می‌رسیم.
به طور کلی یک پروژه ساختمانی شامل چهار مرحله است:
1)     فاز
2)     فاز یک
3)     فاز دو
4)     فاز سه
1) فاز صفر که همان مرحله مطالعاتی پروژه می‌باشد این مطالعات در زمینه‌های مختلف انجام می‌گیرد. در زمینه طراحی، مطالعات شناخت پروژه و نیز بدست آورده متر مربع فضاها و... جزء فاز صفر محسوب می‌گردد.
برای نمونه در زیر به بررسی روند طراحی یک واحد مسکونی اشاره شده است. گ
1)     انجام مطالعات اولیه برنامه ریزی فیزیکی و تعیین اهداف پروژه
2)     بررسی عوامل محیطی، جغرافیایی و فرهنگی
3)     شناسایی کامل اجزای عملکرد ساختمان:
الف) ورودی
ب) هال خصوصی (نشیمن)
ث) پذیرایی
ج) ناهار خوری
د) آشپزخانه
ن) اتاق حمام
و) سرویس بهداشتی (حمام و دستشویی)
ه) اتاق خواب
ی) بالکن (تراس)
4) بررسی روابط متقابل اجزاء طرح
5) تجزیه و تحلیل زمین (آنالیز سایت) و مکان یابی ساختمان
6) تعیین نحوه استقرار ساختمان و سازماندهی فضاها  در ارتفاع
7) بررسی مصالح و انتخاب سیستم ساختمانی مناسب
در موارد بالا مختصراً به بررسی فاز صفر یک ساختمان مسکونی پرداختیم. بعد از این فاز یک شروع می‌شود که همان مرحله تهیه نقشه‌های ساختمانی توسط مهندس معمار می‌باشد در این مرحله نقشه‌ها فقط حالت شناخت فضاها را دارند و به هیچ وجه جزئیات را نشان نمی‌دهند البته خود طراح حتماً باید در ضمن طراحی جزئیات را مدنر داشته باشد تا در مراحل بعدی با اشکال مواجه نشود. مقیاس نقشه‌های ساختمانی در فاز یک تا 100/1 می‌باشد.
فاز دو: که همان مرحله تهیه نقشه‌های اجرایی می‌باشد در این مرحله تمامی جزئیات اجرایی ساختمان باید مدنظر قرار گیرند و به طور کامل در نقشه‌های اجرایی نشان داده شوند. مقیاس نقشه‌ها در فاز دو از 50/1 تا 1/1 می‌باشد.
نقشه‌های اجرایی شامل 4 بخش است:
1)     نقشه‌های معماری که توسط مهندس معمار تهیه می‌شود وبا نماد A شماره گذاری می‌شوند.
2)     نقشه‌های سازه که توسط مهندس عمران تهیه می‌شود و با نماد S شماره گذاری می‌شوند.
3)     نقشه‌های تاسیسات الکتریکی و مکانیکی که توس مهندس برق و مهندس مکانیک طراحی می‌شود و با نماد M شماره گذاری می‌شوند.
4)     مدارک ضمیمه پروژه که شامل دفترچه مشخصات فنی پروژه می‌باشد که با نماد E شماره گذاری می‌شوند.
فاز سه: که همان مرحله اجرای ساختمان می‌باشد دراین مرحله تمامی فعالیت‌هایی که قبلاً بر روی کاغذ انجام شده بود باید بر روی زمین مورد نظر پیاده و اعمال شود.
او قرار داد می‌بندد.
نکته: تفاوت بین شخصیت حقیقی و حقوقی: شخصیت حقیقی، هر شخص عادی را شامل می‌شود که دارای یک شخصیت مستقل است مثل تک تک افراد جامعه ولی شخصیت حقوقی، شامل سازمان‌های دولتی، دولت، شرکت‌های دولتی یا خصوصی، ارگانهای کشوری، ادارات و غیره می‌باشد که در مجموع آنها با بیش از یک فرد سروکار داریم.
ماده 12: کار، عبارت است از مجموعه‌ای عملیات، خدمات یا اقدامات مورد نیاز، برای آغاز کرد، انجام و پایان دادن عملیات موضوع پیمان است و شامل کارهای دائمی است که باقی خواهد ماند و به عنوان موضوع پیمان تحویل کارفرما می‌گردد و کارهای موقتی است که به منظور اجرا و نگهداری موضوع پیمان انجام می‌شود.
ب) کارگاه، محل یا محل هایی است که عملیات موضوع پیمان در آن انجام می‌شود.
نکته: کارگاه یا کارخانه‌های تولید خارج از محل ها و زمین‌های تحویلی کارفرما، که به منظور ساخت تجهیزات یا قطعاتی که در کار نصب خواهد شد مورد استفاده قرار می‌گیرد، جزء کارگاه به شمار نمی‌آیند.
ج) تجهیزات کارگاه، عبارت از عملیات، اقدامها و تدارکاتی است که باید به صورت موقت برای دوره اجرا انجام شود، تا آغاز کردن و انجام دادن عملیات موضوع پیمان، طبق اسناد و مدارک پیمان میسر گردد.
د) برچیدن کارگاه، عبارت از جمع آوری مصالح، تجهیزات، تأسیسات وساختمان‌های موقت‌، خارج کردن مواد زاید، مصالح، تجهیزات، ماشین آلات و دیگر تدارکات پیمانکار از کارگاه و تسطیح و تمیز کردن محل‌های تحویلی کارفرما می‌باشد.
ماده 13: مصالح، تجهیزات، مصالح و تجهیزات پای کار، ماشین آلات و ابزار، تأسیسات و ساختمان‌های موقت، وسایل.
تبصره: قطعات پیش ساخته و تجهیزاتی که در اجرای موضوع پیمان، با اجازه کارفرما و زیر نظر مهندس مشاور، در کارگاه یا کارخانه‌های تولیدی خارج از کارگاه ساخته شده است نیز در حکم مصالح و تجهیزات پای کار به شمار می‌رود.
تأسیسات و ساختمان‌های موقت، عبارت از انواع ساختمان‌ها، محوطه سازی‌ها، انبارها، تأسیسات آب، برق، سوخت و مخابرات، شالوده دستگاهها و به طور کلی تمام تأسیسات و بناههایی است که بصورت موقت، برای دوره اجرا تأمین شده و جزو کارهای تجهیز کارگاه به شمار می‌رود.
ماده 20: تجهیز کارگاه، تدارک مصالح و تجهیزات و ماشین آلات نوع مقدار و تاریخ ورود مصالح و تجهیزات به کارگاه باید با حضور مهندس ناظر صورتمجلس  شود.  مصالح باید به طور مرتب به نحوی انبار شود که تمام آن به سهولت قابل بازرسی شمارش یا اندازه گیری باشد. انبار مصالح باید از هر لحاظ قابل حفاظت بوده تا مصالح در مقابل عوامل جوی و عوامل دیگر مصون باشد (صورتجلسه ورود به کارگاه)
پیمانکار نمی‌تواند ماشین آلات و ابزاری را که برای انجام عملیات لازم است، از کارگاه خارج کند. در مورد بیرون بردن ماشین آلاتی که در کارگاه مورد نیاز نیست، پیمانکار، تقاضای بیرون بردن ماشین آلات مزبور را به مهندس مشاور تسلیم می‌کند. مهندس مشاور، به تقاضای او رسیدگی می‌کند، و در صورتی که موجه باشد، اجازه خروج می‌دهد.
ماده 24: واگذاری، پیمان جزء:
-       هر گاه در پرداخت مطالبات پیمانکاران جزء، با توجه به شرایط درج شده در پیمان آنها، تاخیری روی دهد، درصورتی که پیمانکار جزء، تعهدات خود را بر اساس پیمان تنظیمی خود با پیمانکار کاملاً انجام داده و کار او مورد قبول و تأیید مهندس مشاور باشد، کارفرما می‌تواند بنابر تقاضای پیمانکار جزء، با حضور نماینده پیمانکار، به کار او رسیدگی کند. اگر در اثر این رسیدگی، پیمانکار جزء طلبکار شود و کارفرما از پرداخت آن خودداری کند، کارفرما حق دارد طلب پیمانکار جزء را برای کارهایی که صورت وضعیت آن به پیمانکار پرداخت شده است، از محل مطالبات پیمانکار بپردازد. در صورتی که با اخطار کارفرما، پیمانکاریا نماینده او برای رسیدگی حاضر نشوند، کارفرما رسیدگی می‌نماید  و به شرح پیشگفته عمل می‌کند و این عمل قطعی و غیر قابل اعتراض است.

گزارش کارآموزی تسطیح و دادن شیب مناسب به زمین های کشاورزی در 26 صفحه

فهرست
پروژه تسطیح...

پروژه آببندان گمیشان

1- پروژه تسطیح:

مکان این پروژه در اراضی اطراف سد وشمگیر می باشد.
هدف اصلی این پروژه تسطیح ودادن شیب مناسب به زمین های کشاورزی است تا در موقع آبیاری زمین های کشاورزی و زراعی آب به طور یکنواخت به تمامی قسمت های زمین برسد.
این کار به این دلیل صورت می گیرد که بعد از کاشت محصول و برداشت آن پستی و بلندی هایی در زمین ایجاد می شودکه یکی از علل آن عبور و مرور ماشین های کشاورزی در حین انجام مراحل کاشت و برداشت محصول می باشد.
با توجه به مشکل ایجاد شده در برخی موارد در زمین های کشاورزی چاله هایی ایجاد می گردد که سبب تجمع آب در آن منطقه شده و مانع از رسیدن آب به سایر نواحی زمین می گردد.و در برخی دیگر از موارد در زمین های کشاورزی تپه هایی ایجاد می گردد که به دلیل استفاده بیشتر کشاورزان از آبیاری از طریق جوی ها و نهر ها و قادر نبودن این سیستم به آبیاری بخش های مرتفع تر در نتیجه سبب عدم رسیدن آب به این نواحی می گردد در حالی که این مشکل تا جایی در آبیاری بارانی و سیستم های مدرن تر آبیاری تا جایی رفع شده است.

با استفاده از تسطیح زمین های کشاورزی سعی بر برطرف کردن ناهمواری ها می گردد و به اراضی شیبی مناسب آبیاری می دهند.
روش انجام کار:
ابتدا نقشه های توپوگرافی منطقه رابرای آشنایی با منطقه وبدست آوردن شیب منطقه تهیه می کنیم.
در مرحله بعد نقشه برداری اولیه را انجام میدهیم و با در نظر گرفتن یک نقطه مبنا کد ارتفاعی دیگر نقاط را نسبت به آن  نقطه بدست می آوریم.و از این طریق مقدار خاک لازم برای خاکبرداری و یا خاکریزی را بدست می آوریم،که اگر در مجموع برای بدست آوردن شیب مناسب خاک اضافی در منطقه وجود داشته باشد آن را به نواحی دیگر منتقل می کنند و در صورت کم بودن خاک از محل های مناسب که توسط مهندسین مشاور باید تایید گردد خاک را به محل پروژه منتقل می کنیم.
پس از انجام خاکبرداری و خاکریزی لازم اینک نوبت به پخش کردن خاک در محل پروژه می گردد به تین طریق که به وسیله گریدر خاک را پخش کرده و ریگلارژ می کنیم،البته در مواردی از اسکریپر استفاده
می گردد.
سپس نقاطی را که قبلا نقشه برداری کرده بودیم را مجددا کد ارتفاعی آنها را بر می داریم تا پس از پس از محاسبات مقدار شیب ایجاد شده را با شیب مجاز طراحی مقایسه می کنیم که با در نظر گرفتن مقدار مشخص درصد خطای مجاز می توانیم متوجه شویم که این کار درست انجام شده است یا خیر.در صورت درست نبودن،مناطقی را که مشکل دارد را مجددا تسطیح می کنیم تا به نتایج مورد قبول برسیم.
پروژه آببندان:
مکان این پروژه در گمیشان می باشد.
هدف از انجام این پروژه ذخیره کردن آب در مخزن این آببندان و تامین آب مورد نیاز کشاورزان در فصل های آبیاری محصولات می باشد.
اصولا در سدهای بزرگ فیلتر و هسته تعبیه می شود ولی در این نوع پروژه ها به دلیل در دسترس بودن منابع خاک رس،تمامی قسمت های بدنه سد را از این نوع خاک ایجاد می کنند و بدین شکل تمامی تاج سد حکم هسته رسی را ایفا می کند.
روش انجام کار:
نخستین مرحله انجام هر کار شناسایی منطقه و همچنین محاسبه مقدار مورد نیاز مخزن آببندان برای تامین آب مورد نیاز کشاورزان می باشد.
سپس به جمع آوری نقشه های توصیفی منطقه می پردازیم.
بعد از اتمام مراحل طراحی نوبت به اجرای پروژه می رسد.
برای اجرای پروژه ابتدا پی آببندان را کار کرد.این پی هم نقش پی را دارد و هم نقش  که بصورت بتنی زیر آببندان کار می شود.
سپس نوبت به خاکریزی و متراکم کردن آن خاک می گردد.خاک را بوسیله کامیون به محل پروژه آورده و توسط بولدوزر آن را پخش می کنند و بعد توسط گریدر ریگلارژ شده و در نهایت به کمک غلطک آن را می کوبند.(برای رسیدن به درصد تراکم مورد نیاز چیزی حدود به 15 تا 20 بار نیاز است که غلطک یک منطقه را بکوبد.

آزمایش تراکم پروکتور استاندارد:
تراکم آزمایشگاهی شامل متراکم ساختن خاک در یک میزان رطوبت معین در یک قالب با ابعاد معین با استفاده از انرژی تراکم مشخصی می باشد.این عمل در میزان رطوبت های متراکمی تکرار می شود تا منحنی تراکم خاک به دست آید.معمول ترین روش های آزمایش (از نظر انرژی تراکم،تعداد لایه ها در قالب و...) آزمایش تراکم استاندارد پروکتور و تراکم اصلاح شده پروکتور است.
در آزمایش تراکم استاندارد حجم قالب تراکم   944 و وزن چکش  4/24 و ارتفاع سقوط چکش 31 سانتی متر می باشد.
روش آزمایش به این ترتیب است که خاک در درصد رطوبت مشخصی تهیه می شود و در قالب تراکم متراکم می شود وبا ثبت جرم خاک درون قالب تراکم،دانسیته مرطوب خاک به دست می آید.با دانستن میزان رطوبت خاک درون قالب،دانسیته خشک به راحتی محاسبه می شود (با تقسیم دانسیته مرطوب به  که  میزان رطوبت خاک است که به صورت عدد اعشاری بیان می شود). این عمل تراککم در میزان رطوبت های متفاوتی تکرار می شود و سپس دانسیته خشک در برابر میزان رطوبت رسم می شود تا منحنی تراکم حاصل شود.نقطه ماکزیمم روی منحنی،ماکزیمم دانسیته خشک آزمایشگاهی  نامگذاری شده و دانسیته خشک آن همان  است.میزان رطوبت متناظر با نقطه ماکزیمم در منحنی تراکم،میزان رطوبت بهینه  نام دارد و با  نشان داده می شود.
روش انجام آزمایش تراکم اصلاح شده شبیه تراکم استاندارد است اما میزان انرژی آن بیشتر است و خاک در 5 لایه در قالب تراکم ریخته شده و کوبیده می شود.برای آزمایش تراکم اصلاح شده پروکتور (  ) خاک در قالب تراکم ()4 اینچی (2/10 سانتی متری) که دارای حجم 30/1 فوت مکعب (944 سانتی متر مکعب) است،متراکم می شود.خاک در 5 لایه و هر لایه با 25 ضربه چکش 10 پوندی (4/44 نیوتنی) با ارتفاع سقوط چکش 18 اینچ (46/0 متر) درون قالب تراکم،متراکم می شود.تراکم اصلاح شده پروکتور دارای انرژی تراکم  2700 می باشد.
وسایل مورد نیاز:
1- قالب پروکتور با صفحه زیرین و حلقه اتصال بالایی
2- چکش
3- وسیله ای برای بیرون آوردن نمونه
4- ترازوی حساس
5- کاردک
6- بطری پخش آب
7- وسایل مخلوط کردن خاک
8- ظرف های اندازه گیری رطوبت
9- گرمخانه (اوون)
روش انجام آزمایش:
1- نمونه خاک.
اولین مرحله در آزمایش مخلوط کردن نمونه خاک است.نمونه خاک مورد استفاده معمولا نمونه دست خورده است.خاک نبایستی ذرات درشتی مثل شن درشت یا قلوه سنگ داشته باشد.به طور کلی خاک باید از الک شماره 4 عبور کند.خاکی که قبلا در آزمایشگاه برای آزمایش تراکم استفاده شده نباید مجددا مورد استفاده قرار گیرد.برای تهیه نمونه،خاک خشک شده در معرض هوا با الک 4 الک می کنیم. قبل از الک کردن،کلوخه های خاک را خرد کنید.
2- تهیه نمونه.
با تجربه و قضاوت اغلب می توان میزان رطوبت بهینه () خاک را تخمین زد.حداقل 4 نمونه خاک با میزان رطوبت های متفاوتی تهیه کنید به نحوی که میزان رطوبت بهینه تخمینی را قطع کنند (دو نمونه با نیزان رطوبت بیشتر از رطوبت بهینه و دو نمونه با میزان رطوبت کمتر از رطوبت بهینه).میزان رطوبت ها باید حدود 2 درصد تغییر یابند.بنابراین مثلا اگر میزان رطوبت بهینه تخمینی 17 در صد باشد،نمونه هایی با میزان رطوبتهای 14، 16،18 و 20 مناسب است.برای بعضی خاک ها که رطوبت بهینه بسیار بالایی دارند یا منحنی تراکم صافی دارند،میزان رطوبت ها می توانند بیش از 2 درصد تغییر یابند.برای هریک از 4 نمونه خاک حدود 3/2 کیلوگرم خاک مورد نیاز است.برای رسیدن به میزان رطوبت مورد نظر اگر رطوبت خاک زیاد است بایستی در معرض هوا قرار گیرد تا رطوبتش کاهش یابد و اگر رطوبت خاک کم است با افزودن آب مقطر به آن رطوبتش را افزایش داد.برای افزودن آب،آن را کم کم به سطح خاک می پاشیم و در حین پاشیدن مخلوط می کنیم.برای کاهش رطوبت اجازه می دهیم تا در معرض هوا رطوبت خاک کم شود و یا از اوون جهت گرم کردن استفاده می کنیم به نحوی که دمای اوون از 60 درجه سانتی گراد بیشتر نشود.سپس 4نمونه خاک در ظرف نگهداری شده و بهتر است یک شب به حال خود رها شود تا رطوبت در تمام نمونه توزیع شود.

گزارش کارآموزی در بخش ژنتیک و اصلاح نباتات(توتون) در 14 صفحه

فهرست مطالب
تقدیر و تشکر. 1
مقدمه. 1
ایجاد ارقام نر عقیم. 3
پاکت‌زنی و سرزنی.. 4
بذرگیری.. 5
بررسی مقاومت ژنوتیپ‌های مختلف توتون تیپ شرقی به کرم غنچه‌خوار توتون. 6
بررسی اثر مقادیر مختلف کود ازت روی شاخص‌های رشد. خصوصیات زراعی و کیفی چند رقم توتون گرمخانه‌ای   10
بررسی تنوع ژنتیکی و طبقه‌بندی ارقام مختلف توتون تیپ شرقی.. 11
بازدیدهای انجام شده. 12

مقدمه
توتون از گیاهان بومی دنیای جدید می‌باشد. امروزه کشاورزان آمریکا حدود 3/1 محصول توتون دنیا را تولید می‌کند. در ایران توتون نیز از گیاهان قابل اهمیت به شمار می‌رود. استان‌های مهم کشت توتون عبارتند از: آذربایجان غربی، گیلان و مازندران.
توتون‌هایی که در ایران کشت می‌شوند، عبارتند از: 1) باسما (توتون تیپ شرقی) در ارومیه، گرگان و مازندران، 2) ویرجینیا (توتون تیپ غربی) در مازندران، گیلان و گلستان، 3) بارلی (توتون تیپ غربی) در مازندران، گلستان و آذربایجان غربی.
توتون گیاهی است از خانواده سولاناسه و جنس نیکوتیانا این جنس 65 گونه دارد که  دو گونه تاباکوم و روستیکا در کشاورزان اهمیت دارد و هیچیک از این دو گونه به صورت وحشی دیده نشده است.
توتون گیاهی است اصلاً دائمی، ولی چون نمی‌تواند سرما و یخبندان را تحمل کند، به صورت یکساله مورد کشت قرار می‌گیرد. چون توتون گیاهی است اتوگام، و برای اصلاح آن از روش‌هایی مثل وارد کردن و سلکسیون و دورگ‌گیری استفاده می‌شود. دورگ‌گیری در اصلاح توتون خیلی کاربرد دارد. دورگ‌گیری بین گونه‌ای به منظورهای زیادی مثل انتقال صفت مقاومت به بیماری از ارقام وحشی به توتون معمولی نیکوتیانا تاباکوم به کار رفته است و در این روش بیشتر از روش تلاقی برگشتی استفاده می‌شود.
اهداف اصلاحی توتون عبارتند از: ازدیاد عملکرد، مقاومت به آفات و بیماری و کیفیت توتون.
ایجاد ارقام نر عقیم
مجری طرح فوق، جناب‌ آقای مهندس عباسی است و این طرح یک طرح چند ساله است. هدف از انجام این طرح، این است که خود کشاورز نتواند بذر تهیه کند و با این روش همه ساله مجبور می‌شود بذر خالص را از شرکت دخانیات (مراکز تحقیقاتی) تهیه نموده و با این استراتژی برگ‌های توتون یکدست حاصل از یک رقم خالص به دخانیات تحویل داده می‌شود.
برای این منظور، همه ساله عمل تلاقی به روش مالشی را انجام می‌دهند. روش اصلاحی در این طرح تلاقی برگشتی می‌باشد. برای تلاقی به روش بالینی نیاز به یک عدد قیچی، لاک قرمز رنگ، پنس، کارت، سم، پاکت و نخ می‌باشد.
در تاریخ 10/5/84 به همراه افراد بخش، وارد مزرعه شدیم و اقدام به این عمل نمودیم.
روش کار به این صورت است که ابتدا بوته‌های مادری را انتخاب نموده و گل‌های کاملاً باز و کاملاً بسته را حذف کرده و باقی گل‌ها را با محلول سم (برای مقابله با شته و هلیوتیس) سم‌پاشی نموده، سپس توسط پنس به آرامی گلبرگ را شکاف داده به طوری که  به مادگی صدمه وارد نشود. سپس چند پرچم از پایه پدری که قبلاٌ تهیه کرده‌ایم را آماده کرده و دانه‌های گرده را روی مادگی مالیده و سپس مادگی را به دورن گلبرگ‌ها برمی‌گردانیم. بعد از اینکه تمام این کارها را برای همه گل‌ها انجام دادیم، سپس با کمک لاک گل‌هایی را که لقاح یافته‌اند، را علامت‌گذاری کرده جهت شناسایی گل‌های غیرتلاقی که بعد از عمل تلاقی بوجود می‌آیند، سپس نام پایه پدری و مادری تاریخ تلاقی و نام تلاقی دهنده را روی کارت نوشته و به گل‌آذین آویزان کرده، سپس پاکت را روی گل‌آذین کشیده و با نخ پایین آن را می‌بندیم.
سپس در تاریخ 18/5/84 به همراه مهندس عباسی و پرسنل بخش به مزرعه رفتیم تا تلاقی‌های انجام شده را کنترل کنیم. مراحل کار به این صورت بود که نخ را باز کرده و  پاکت را خارج نموده و با کمک قیچی گل‌های جدیدی را که تشکیل شده‌اند و یا آنهایی را که عمل تلاقی برای آنها موفقیت‌آمیز نبوده است را حذف کرده و مجدداً پاکت را می‌بندیم. بعد از رسیدن کامل و خشک شدن کپسول‌ها گل‌آذین را جدا کرده و بذرهای موجود در آنها را جدا کرده تا برای سال بعد مورد کشف قرار گیرند.
K 326 F X ULT 128   Mn 944 X ULT 128
K 326 F X Nc 100      Mn 944 X nC 100
K 326 F X RGH 4      Mn 944 X RGH 4

پاکت‌زنی و سرزنی
از دیگر فعالیت‌هایی که در این بخش انجام دادیم، عبارتند از: پاکت‌زنی و سرزنی.
هر دو فعالیت گفته شده زیر نظر مهندس عباسی می‌باشد و از فعالیت‌های مهم بخش ژنتیک به شمار می‌رود.
عمل پاکت‌زنی که تقریباً همه روزه صبح‌ها انجام می‌گرفت، به شرح زیر می‌باشد:
ابتدا بوته‌هایی که دارای گل‌آذین‌های مناسب بودند را شناسایی کرده و گل‌های کاملاً  باز را توسط قیچی حذف می‌کردند و بعد از آن با محلول سم‌پاشی کرده، احتمال خطر حمله آفات کم شود. سپس پاکت را روی آن کشیده و با نخ آن را محکم می‌کردند. هدف از انجام پاکت‌زنی، تهیه بذر خالص می‌باشد. بذرهای حاصل از این پاکت‌زنی‌ها به کشور آلمان فرستاده می‌شود تا در آنجا پوشش مخصوصی (پلیت) به آن بدهند و مجدداً بازگردانده شود (جهت استفاده در سیستم تهیه نشاء به روش خزانه شناور).
در تاریخ 13/5/84 به همراه کلیه افراد بخش و مجری طرح، جناب آقای مهندس عباسی برای عملیات سرزنی به مزرعه رفتیم. هدف از انجام این طرح، بهبود بخشیدن کیفیت برگ و حذف جوانه‌های جانبی می‌باشد.
مراحل کار به این صورت است که توسط قیچی ابتدا تمام گل‌آذین را قطع کردیم و سپس بعد از آن توسط ظروف 5/1 لیتری که حاوی محلول الکل چرب و آب (سی‌در هزار) بوده، محلول تهیه شده را روی محل قطع شده ریختیم.
آلودگی طبیعی و ارزیابی مقاومت
آلودگی طبیعی به این شکل بود که مجری طرح 36 رقم از توتون را مورد کشت قرار داده و هیچ‌نوع سم‌پاشی علیه آفات صورت نگرفته است و پروانه هلیوتیس به طور طبیعی ارقام را آلوده کرده و سپس مجری بعد از دیدن خسارت روی برگ‌ها، از رتبه‌های (حساس) برای درجه‌بندی مقاومت ارقام استفاده می‌کند.
رهاسازی در آزمایشگاه
این آزمایش بدین صورت بود که از هر رقم به میزان 10 گرم برگ (لچه برگ) برداشت کرده و یک لارو سالم نیز از روی همان کرت برداشته و برگ‌ها و لارو تهیه شده را به محیط آزمایشگاه انتقال دادیم و مقدار 5 گرم برگ تمیز شده به همراه لارو تهیه شده را درون ظروف مخصوص قرار دادیم و روی ظروف را با تورهای مخصوص پوشاندیم تا لاروها از محیط تهیه شده خارج نشود و 5 گرم برگ دیگر نیز در ظروف دیگر قرار داده تا از آن به عنوان شاهد استفاده شود و روی ظروف شاهد را نیز با تور پوشانده تا شرایط یکسانی داشته باشند.
هدف:
دورگ‌گیری بهترین روش ایجاد واریته‌های جدید می‌باشد و انتخاب والدین مهترین مرحله محسوب می‌شود. تنوع ژنتیکی اساس و پایه کار اصلاح نبات می‌باشد و بدون آن اصلاح ژنتیکی امکان‌پذیر نمی‌باشد. بنابراین برای رسیدن به اهداف بلندمدت ژنتیکی لازم است که گونه‌ها از نظر ژنتیکی (خصوصیات کمی و کیفی) مورد مطالعه قرار گیرند.
اجرای این طرح به این روش بود که ابتدا 36 رقم گوناگون توتون تیپ شرقی در قالب طرح لاتیس با 2 تکرار مورد کشت قرار گرفت.
در این طرح صفات مورد مطالعه عبارتند از: تعداد برگ، طول برگ، ارتفاع بوته، وزن برگ، عملکرد برگ سبز، عملکرد برگ خشک و
روش کار به این صورت بود که در روزهای مشخص شده برای اندازه‌گیری به همراه مهندس حسین‌زاده وارد مزرعه می‌شدیم و مهندس تعداد 10 بوته را از میان هر کرت مشخص می‌کرد و توسط خط‌کش و یک تخته بلند مدرج اقدام به اندازه‌گیری مربوطه می‌نمود و من نیز اعداد و ارقام را یادداشت می‌کردم.
در روزهای برداشت نیز، بعد از برداشت گونی‌هایی که مربوط به هر کرت بود را توسط ترازو وزن می‌کردیم و برگ‌های هر گونی به صورت جداگانه توسط کارگران سوزن‌زنی می‌شد و در گرمخانه قرار می‌گرفت و بعد از عمل‌آوری نیز مجدداً برگ‌های هر تیمار را دوباره وزن می‌کنند (البته من به علت پایان یافتن دوره کارآموزی در قسمت آخر شرکت نداشتم).

گزارش کارآموزی حسابداری در شرکت تعاونی مرز نشینان باجگیران در 45 صفحه

فهرست مطالب:
عنوان    صفحه
مقدمه      1
فصل 1)
تاریخچه مرزنشینان خراسان      2
تاریخچه شرکت تعاونی مرزنشینان باجگیران     3
محل فعالیت کارآموزی      3
مساحت محل کارآموزی    3
تعداد پرسنل   3
موضوع شرکت      3
نوع فعالیت      4
انواع خدمات   4
مالکیت در اقتصاد شرکت 5
ترکیب مدیران      5
اهداف شرکت 6
کلیات تشکیل شرکت های تعاونی    6
تغییرات سرمایه در شرکت های تعاونی و نحوه ثبت حسابداری آنها    6
تقسیم سود در شرکت تعاونی      8
چارت سازمانی شرکت       11
فصل 2)
گزارش فعالیت های انجام شده در مدت کارآموزی 12
گزارش فعالیت ها به صورت روزانه    14
گزارش فعالیت ها به صورت هفتگی 15
گزارش فعالیت ها به صورت ماهانه   18
سیستم حسابداری شرکت      20
نرم افزار حسابداری شرکت     26
ارزیابی بخش های مرتبط با فعالیت کارآموزی     34
فصل 3)
نتیجه گیری    37
پیشنهادات      38
ضمائم و پیوست ها
مقدمه:
تعاون پایه و اساس زندگی اجتماعی است. در اصطلاح لغوی تعاون به معنای کمک و همکاری، تشریک مساعی در رفع نیازمندیهای همگانی می باشد که در بالاترین حد خود به عنوان یک سازمان اجتماعی بالاترین حد تفکر نوع دوستانه را پدیدار می نماید و تجلی کار آن نهضت تعاون جدید است که با تلاش های پیگر و انسان دوستانه افرادی همچون رات اون، دکتر ویلیام کینگ از انگلستان و سن سون و چارلز فوریه از فرانسه و هزاران تلاشگر دیگر در واکنش به نابسامانی های ناشی از نظام صنعتی صورت گرفت، و بالاخره در انگلستان تشکیل شرکت تعاونی پیشگامان عدالتخواه را چندین نقطه عطفی که نهضت تعاون را به عنوان نوعی مکتب اجتماعی، اقتصادی با اصول و آرمان های مشخص ثبت نمود.

مرزنشینان خراسان:
خراسان با مساحت 313000 کیلومتر وسعت، برزگترین استان کشور می باشد که از طرف شمال شرق کشور 750 کیلومتر مرز مشترک،کشورهای افغانستان و ترکمنستان را دارا است.
در قدیم الایام به لحاظ فرار داشتن مسیر جاده ابریشم خراسان ازاهمیت ویزه ای در زمینه تجارت و صادرات مرزی برخوردار بود.
 مرزنشینان این مناطق بخاطر برخورد با کاروانها و بازرگانان، با ملیت و معاشرت و فرهنگ های متفاوت و متمایز ملل آشنایی یافته اند، لذا از شخصیت ویژه و با ثباتی و حتی متمایز برخوردارند و علی رقم محرومیت و استضعاف و کمبود امکانات رفاهی صرفاً به لحاظ عرق میهن دوستس و عزت و رمزداری از این مناطق گاهاً با آب و هوای نامناسب و متغیر سکنی گزیده و روزگار را سپری می کنند.
مرزنشینان با زندگی در این مناطق وسوسه عده ای سود جو و دنیا پرست که با تشکیل باندهای درون مرزی و برون مرزی با عوامل غیر بوهی به امر قاچاق اشتغال دارند مبارزه و به لحاظ تداوم و تحکیم مقابله به مثل با آنان مبادلات مرزی مشروع را کار خود دانسته و با اختصاص سهمیه ارزی برای مرزنشینان بسترسازی مناسبی برای کسب و کار قاونونی و شرعی از اشتغال زایی مثبت و سازنده فراهم نموده است.
همانطور که از سالیان دور در سایر استان ها طرح مبادلات مرزی به اجرا در آمده بود، با پی گیری های استانداری محترم استان خراسان درسال 1377 سهمیه ارزی مرزنشینان خراسان برقرار گردید و حسننظر مدیریت محترم اداره کل تعاون و وصاطت بی شائبه کارشناسان محترم اداره تعاون خراسان و ادارات تعاون شهرستان ها در همان سال 18 شرکت تعاونی مرزنشینان درسرتاسر نقاط مرزی استان تأسیس گردیده و قسمت نظارت هیأت محترم اجرایی مرکب از استانداری و ادارات کل تعاون و اداره کل بازرگانی و ناظر محترم گمرکات سهمیه ارزی سال 77 جذب گردید.

تاریخچه شرکت تعاونی مرزنشینان باجگیران:
 شرکت تعاونی مرزنشینان باجگیران، در تاریخ 18 مهرماه 1377 تحت شماره 449 در اداره ثبت شرکتها به ثبت رسید و در تاریخچه 18 بهمن 1377 در شهرستان قوچان تأسیس شد.
تأسیس شرکت با زحمات و مشکلات عدیده ای همراه بود ولی عده ای از مرزنشینان تحصیل کرده و متعهد و آینده نگر به عنوان هیأت مرسس پیشقدم  شده وبا مراجعات حضوری مکرر در روستاهای مرزی تا حدودی در امر تأمین یک سوم سرمایه مورد نظر به عنوان سهام نقدی موفق بودند.
شرکت با تعداد 716 خانوار که شامل 4138 نفر می باشد به عضویت خود داشته که سقف ارزی آن 774764 دلار  می باشد که در سال های بعدی این روند رو به رشد جهت عضو گیری در روستاهای بخش باجگیران ادامه داشته تا جایی که جمعاً 26 روستا و حوزه فرعی را به عضویت دارد.
محل فعالیت کار آموزی:
شرکت تعاونی مرزنشینان باجگیران. استان خراسان رضوی – شهرستان قوچان، ساختمان شماره (2) – میدان فلسطین، خیابان صحرایی، پلاک، بخش اداری، قسمت حسابداری.
 مساحت محل کار آموزی:
 شرکت دارای 2 ساختمان مجزا می باشد که به شرح ذیل می باشد:
ساختمان شماره (1) ک 250 متر مربع که 120 متر مربع مربع انبار و 130 متر مربع خوابگاه می باشد.
ساختمان شماره (2): 250 متر مربع که 80 متر مربع فروشگاه و 120 متر مربع ساختمان اداری می باشد.
تعدا پرسنل: 1- مدیر عامل 2- حسابدار 3- امور دفتری 4- فروشنده 5- انباردار
موضوع شرکت:
شرکت دارای اساسنامه می باشد که موضوع شرکت در آن قید شده و به شرح زیر می باشد:
1-مبادلات مرزی (صادرات و واردات)
2- مدت شرکت: از تاریخ 15/10/1377 به مدت نامحدود
3- مرکز اصلی شرکت: قوچان – باجگیران
4-سرمایه شرکت: مبلغ 48600000ریال، شامل 486 سهم یکصد هزار ریالی
نوع فعالیت:
فعالیت شرکت از نوع توزیعی است که در اساسنامه به اختصار شرکت نامیده شده است. و حداقل 51% سرمایه آن به وسیله اعضاء تدمین می شود.
 هدف از تأسیس و فعالیت شرکت همانند سایر شرکتهای تعاونی، تأمین نیازمندیهای اعضا در چهار چوب مصالح عمومی و کاهش هزینه ها و قیمت ها است.
 در این راستا فعالیت های شرکت به صادرات و واردان کالاها گسترش یافته است. لازم به ذکر است که تعاونی های مرز نشینان رأساً سهمیه ارزی جهت مبادلات در اختیار ندارند و بر اساس قوانین و مقررات ذیرربط و طی مراحل قانونی با جمع آوری دفترچه مبادلات مرزی مرزنشینان حوزه، عمل، نیابتاً مبادلات مرزی انجام می دهند که در این زمینه درصد سهمیه ارزی و سقف صادراتی کالاهای مجاز را صادر و در قبال آن در چهار چوب فهرست کالا وارد می نماید.
 صادرات و واردات در بخش تعاونی به 2 صورت انجام می شود:
1)صاورات و واردات توسط شرکت تعاونی مرزنشینان
2)صادرات و واردات به صورت پیله وری
از انواع صادرات می توانبه، گوگرد، پلی اتیلن، مواد پلاستیکی سیمان سفید به افغانستان، ازبکستان و قرقیزستان اشاره نمود.
از انواع واردات می توان به کالاهایی همچون، برنج از پاکستان، چای از هندستان اشاره نمود.
انواع خدمات:
شرکت با حد ممکن خدمات زیر را انجام می دهد و یا جزء اهداف برای انجام برای آن است:
1-انجام مبادلات مرزی مرزنشینان  حوزه عملیات به نمایندگی از طرف آنان و صادرات و واردات کالاهای مجاز بارعایت ضوابط قانونی و مقررات صادرات و واردات کشور.
2- تبدیل، طبقه بندی، بسته بندی، مارک گذاری کالاهای داخلی موضوع مبادلات مرزی و حمل آنها به خارج از کشور به منظور فروش و وارد کردن کالاهای مجاز با رعایت قوانین.
3- تأمین نیازمندیهای مصرفی اعضا و خانواده های آنها.
4- ایجاد فروشگاه به تعداد مورد لزوم به منظور خرده فروشی به اعضا
5- انجام خدمات توزیع کالا به اعضا
6- انجام سایر فعالیت های مرتبط با اهداف شرکت
مالکیت در اقتصاد شرکت:
 در نظام تعاونی اصل مالکیت، در جوامع تعاونی کلیه وسایل تولید (خدمات) به شرکت یا جامعه تعاونی و در واقع به همه اعضا تعلق دارد و تصرفات فردی در مالکیت شرکت بر طبق شرایط و ضوابطی است که قبلاً در اساسنامه مطرحگردیده است و مورد تصویب اعضاء قرار گرفته است.
 ترکیب مدیران شرکت به شرح ذیل است:
اعضاء هیئت مدیره توسط گرده های روستاها (که در رأی گیری در روستاها انتخاب شده اند)در مجمع عمومی برای 3 سال مالی انتخاب می گردند، که این اعضاء 7 نفر می باشند که عبارتند از:
1- رئیس      2- نائب رئیس      3- منشی      4- دو نفر هیئت مدیره      5- 2 نفر علی البدل
مدیر عامل توسط هیئت مدیره انتخاب و برای تأیید صلاحیت به اداره تعاون معرفی می گردد.بازرسان که 4 نفر می باشند نیز توسط سر گروه های روستاها در مجمع عمومی برای یکسال مالی انتخاب می شوند که 3 نفر بازرس و ا1 نفر علی البدل می باشند.

گزارش خلاصه ای از فعالیت ها انجام شده در مدت کار آموزی:
درتاریخ 21 اسفند ماه 86 به عنوان کار آموز به شرکت تعاونی مرزنشینان باجگیران – قوچان مراجعه نمودم. پس از آشنایی با حسابدار و مسئول امور دفتری و شناخت محیط کار و تشکیلات پرسنلی و سازمانی جهت گذراندن دوره کارآموزی فعالیت و همکاری خود را با حسابدار آغاز نمودم.
در ایام کار آموزی طبق برنامه تقدیمی به دانشگاه و استاد راهنمای محترم فعالیت خود را به شرح ذیل شروع کردم:
تاریخ ورود من به شرکت همزمان با پایان سال مالی بود، در این ایام (پایان اسفند ماه) هیئت مدیره و مدیر عامل اقدام به انبار گردانی نمود ه و اینجانب در تکمیل فرم انبار گردانی به اینصورت که قیمت خرید اجناس را از روی فاکتور خرید در مقابل لیست تهیه شده اجناس ثبت می نمودم و ارزش اجناس موجود در انبار را محاسبه و در اختیار حسابدار قرار می دادم.
 همچنین تهیه و تنظیم فرم استهلاک سالانه و محاسبه مربوط به آن را انجام می دادم.
در امر بستن حسابهای دائم و موقت در دفاتر رسمی نیز به حسابدار کمک می کردم.
در فرودین ماه که شروع سال مالی شرکت می اشد. جهت افتتاح حسابهای دائم دردفاتر رسمی شرکت به حسابدار کمک می کردم و با نحوه دفاتر رسمی و آئین نامه های مربوط به ان به صورت عملی شناخت پیدا کردم.
بخشی از کارهای انبار گردانی مربوط به اسفند ماه جهت بررسی و اقدامات مقتضی به فروردین ماه موکول شده بود و تکمیل فرم های انبار گردانی که به عهده من بود به پایان رساندم.
 همچنین به امور دفتری جهت صدور کارت مبادلات و تکمیل و صدور دفترچه عضویت اعضاء جدید و نوشتن مبلغ سود سال 85 در دفترچه  اعضاء سابق کمک نمودم.
کمک به حسابدار جهت شمارش کوپن کالاهای برنج و چای که در فروشگاه به فروش می رسد و روزانه توسط فروشنده به همراه فاکتور فروش  به حسابداری تحویل داده می شود و همچنین تطبیق تعداد این کوپن ها با فاکتور فروش روزانه.
 حسابدار شرکت موظف است در پایان هر ماه تراز آزمایشی ماهانه تنظیم و به هیئت مدیره تحویل دهد اینجانب وظیفه تطبیق اقلام مندرج در تراز آزمایشی با مانده اقلام در دفتر کل را بر عهده داشتم.
نوشتن دفتر سهام که یکی از دفاتر مورد استفاده در شرکت، جهت اطلاع از واریزی های مبلغ سهام به حساب بانکی شرکت از طرف هر سهامدار می باشد را تکمیل و سود متعلقه به هر نفر از سهامداران را در صفحه مربوط به شخض را ثبت می کردم.
فاکتورهای فروش که روزانه توسط فروشنده در فروشگاه تنظیم شده و به حسابدار جهت شمارش و تطبیق آن با واریزی اسناد دریافتنی تحویل داده می شود، در این امور نیز به حسابدار کمک می کردم.
از تاریخ 15 اردیبهشت ماه هیئت مدیره مصوب نمود که فاکتورهای فروش با قید شماره عضویت و نام خریدار صادر گردد و روزانه مبلغ  فروش در فروشگاه به حساب شرکت واریز و فیش آن به همراه فاکتورهای آن به حسابداری تحویل داده شود، اینجانب همه روزه مقدار فروش کالا را با مبلغ واریز شده به حساب بانکی شرکت را تطبیق و بررسی می نمودم.
تهیه لیست سر رسید چکها جهت مراجعه حسابدار به بانک مربوطه، تهیه صورت مغایر بانکی، تهیه لیست اعضاء مجمع عمومی و تنظیم دعوت نامه و نوشتن آدرس و اسامی بر روی دعوت نامه به مجمع عمومی به صورت فوق العاده، تهیه لیست بدهکاران و یاد داشت سر رسید بدهی و مبلغ بدهی در مقابل اسامی هر یک از آنان (بدهکاران خرید جو) و تنظیم دفتر صادرات و واردات از روی کوتاژ (اظهار نامه های) صادراتی و وارداتی گمرک را بر عهده داشتم.
حسابداری شرکت جهت انجام امور حسابداری از نرم افزاری بنام شایگان استفاده می کند، حسابدار نکات لازم در خصوص استفاده و کار با این نرم افزار را به من آموزش داد و من به صورت عملی با این برنامه حسابداری کار کردم که توضیحات لازم در خصوص این نرم افزار در پایان فصل شرح داده شده است.
31/1/شنبه – 5/2/پنج شنبه:
 شرکت از دفتری بنام دفتر سهام جهت ثبت واریزی و سود اعضا استفاده می کند. ابتدا هر عضو بایستی به ازای هر نفر اعضاء خانواده خود مبلغ 200000 ریال واریز نماید با توجه به اینکه مردم این بخش وضعیت مالی مناسبی ندارند شرکت تعاونی با آنها مدارا کرده و اجازه داده است به صورت اقساطی سهام خود را واریز و فیش آن را به حسابداری شرکت تحویل دهند. در هر نوبت واریزی شماره فیش و مبلغ آن در صفحه مربوط به هر سرپرست خانوار که با شماره عضویت مشخصی ثبت گردیده است در آن صفحه مربوطه درج می گردد که قسمتی از ثبت این دفتر سهام به عهده بنده گذاشته شده است، ضمناً هر ساله سود متعلقه هر نفر را در این دفتر سهام ثبت می نمایند.
تطبیق اقلام مندرج در تراز آزمایشی فروردین ماه با اقلام مندرج در دفتر کل
7/2/شنبه – 12/2/پنج شنبه:
فاکتورهای فروش که روزانه توسط فروشنده در فروشگاه تنظیم شده و به حسابدار تحویل داده می شو د،کمک  جهت شمارش و تطبیق آن با واریزی اسناد دریافتنی همچنین کمک به حسابدار جهت شمارش کوپن برنج و چای تحویلی از فروشگاه به حسابدار و تطبیق تعداد کوپن ها با فاکتور فروش روزانه و دسته بندی هر کوپن در گروه مربوط به کالای برنج و چای.

14/2/شنبه – 19/2/پنج شنبه:
از تاریخ 15/2/87 هیئت مدیره مصوب نمود فاکتورهای فروش با قید عضویت و نام خریدار صادر گردد و روزانه فروش در فروشگاه به حساب شرکت واریز و فیش آن به همراه فاکتورها به حسابداری تحویل داده شود.
اینجانب همه روزه مقدار فروش کالا و مبلغ واریز شده را تطبیق می نمودم.
تهیه لیست سر رسید چکها جهت مارجعه حسابدار به بانک مربوطه و کسب اطمینان از واریز مبالغ چک سر رسید به حساب بانکی شرکت.
21/2/شنبه -26/2/پنج شنبه:
تطبیق مقدار فروش کالای فروشگاه و مبلغ واریز شده به حساب شرکت.
کمک به امور دفتری جهت تکمیل و صدور دفترچه عضویت.
تهیه صورت مغایرت بانکی.
 28/5/شنبه -2/3/پنج شنبه:
تطبیق مقدار فروش کالای فروشگاه و مبلغ واریز شده به حساب شرکت
تهیه لیست اعضاء مجمع عمومی و تنظیم دعوت نامه و نوشتن آدرس و اسامی بر روی دعوت نامه جهت دعوت به مجمع عمومی به صورت فوق العاده.
 تطبیق اقلام مندرج در تراز آزمایشی ماهانه اردیبهشت ماه با مانده اقلام مندرج در دفتر کل
4/3/شنبه – 9/3/پنج شنبه:
بخش باجگیران به دلیل اینکه منطق دامداری می باشد و اعضاء شرکت تعاونی اکثراً دارا هستند به این منظور از مدیران شرکت درخواست شده به خاطر کمک به آنها هر ساله مقداری جو برای کمک به اعضاء خریداری و به صورت مدت دارد و اختیار انان قرار داده شود. شرکت نیز به همین دلیل هر سال از پشتیبانی امور دام خراسان رضوی مقادیری جو خریداری و در قبال عقد قرار داد و چک و گرفتن ضامن در اختیار اعضا قرار می دهد.
 تعدادی از اعضا نسبت به پرداخت سر رسید خود کوتاهی نموده و بدهکار شرکت می باشند. تهیه لست بدهکاران و تاریخ سر رسید بدهی و مبلغ بدهی به عهده اینجانب بوده است.
 همچنین تطبیق مقدار فروش کالاهی فروشگاه و مبلغ واریز شده به حساب شرکت.
11/3/شنبه -16/3/پنج شنبه:
علاوه بر تطبیق مقدار فروش کالاهی فروشگاه با مبلغ واریز شده به حساب شرکت، در امر نوشتن دفاتر رسمی به حسابدار کمک می کردم.
در این ایام حسابدار نکات لازم در خصوص نرم افزار حسابداری مورد استفاده در شرکت را به اینجانب آموزش داد و به صورت عملی با این برنامه حسابداری کار نمودم.
18/3/شنبه – 23/3/پنج شنبه:
کمک به حسابدار جهت تهیه صورت مغایرت بانکی، ثبت فاکتور های ورود و خروج کالا از انبار و سند در نرم افزار
تنظیم دفتر صادرات و واردات از روی کوتاژ و اظهار نامه های صادراتی و وارداتی گمرک – تطبیق مقدار فروش و مبلغ واریزی به شرکت.
3- گزارش فعالیت های انجام شده در دوره کار آموزی به صورت ماهانه:
21 تا 27/1 اسفند ماه:
تکمیل فرم انبار گردانی و نوشتن قیمت خرید اجناس در لیست اجناس و تکمیل فرم هزینه استهلاک.
15 تا 31 فروردین ماه:
 کمک به حسابدار جهت افتتاح حساب های دائم در دفتر روزنامه و کل، شمارش کوپن فروش چای و برنج فروشگاه جهت تطبیق با فاکتور فروش و انجام امرو مربوطه به انبار داری که از اسفند ماه به فروردین ماه موکول شده بود.
کمک به امور دفتری در صدور کارت مبادلات و ثدور دفترچه اعضاء جدید.
1 تا 31 اردیبهشت ماه:
نوشتن دفتر سهام و وارد کردن سود سهام سال 85 حساب اعضاء در صفحات مربوط به هر سرپرست خانوار و مشخصات سهامداران جدید.
جمع فاکتور فروش جهت تطبیق با فیش واریزی و اسناد دریافتی شرکت، تنظیم لیست سر رسید چکها جهت مراجعه حسابدار به بانک مربوطه و کسب اطمینان از واریز مبلغ چک به حساب شرکت، تهیه صورت مغایرت بانکی و تهیه تراز آزمایشی ماهانه، شمارش کوپن برنج و چای تحویلی از فروشگاه به حسابداری و تطبیق تعاد موپن با فاکتور فروش روزانه و دسته بندی هر کوپن درگروه کالایی برنج و چای، تطبیق تعداد فروش و مبلغ واریزی به حساب شرکت.
تطبیق اقلام مندرج در تراز آزمایشی ماهانه با اقلام مندرجه در تراز نامه.
1 تا 31 خرداد ماه:
 تطبیق مقدار فروش کالای فروشگاه و مبلغ واریز شده به حساب بانک، تهیه لیست اعضاء مجمع عمومی و تنظیم دعوت نامه و نوشتن آدرس و اسامی بر روی دعوت نامه جهت دعوت به مجمع عمومی به صورت فوق العاده، تهیه لیست بدهکاران و تاریخ سر رسید و مبلغ بدهی آنها.
کمکبه حسابدار جهت نوشتن دفاتر رسمی، آموزش نرم افزار حسابداری شرکت و کار عملی با آن، ثبت فاکتور ورود و خروج کالا از انبار و سند، تهیه صورت مغایرت بانکی، تنظیم دفتر صادرات و واردات از روی کوتاژ و اظهار نامه صادراتی و وارداتی گمرک.

ارزیابی بخش های مرتبط با فعالیت کار آموزی:
1- چگونگی و انواع کالاهای خریداری شده:
شرکت جهت خرید کالاهای وارداتی از قبیل: برنج و شکر، هئیت مدیره با نماینده کشور مبدأ قرار داد تنظیم می نماید.
زمان و مکان تحویل کالا در قرار داد مشخص و یک دوم وجه کالا به عنوان پیش پرداخت (پیش قسط) وبقیه هنگام تحویل کالا به طرف قرار داد پرداخت خواهد شد. چکی برابر بیش از پرداخت از طرف قرار داد به عنوان ضمانت تحویل کالا از فروشنده دریافت می گردد.
پس از تحویل کالا به گمرک، کارهای گمرکی توسط مدیر عامل انجام می شود و کالا آماده ترخیص خواهد شد.
50% کالا بین اعضاء شرکت تعاونی تقسیم و ما بقی در بازار آزاد به نرخ روز به فروش می رسد و هزینه های شرکت از این محل تأمین می گردد.
برای تجهیز فروشگاه، مدیران شرکت از بنگاه های تجاری و کارخانجات اقلام دیگری از کالاها را تهیه و در اختیار فروشندگان فروشگاه قرار می دهند تا با قیمت مناسب در اختیار اعضاء و مشتریان دیگر قرار گیرد.
 این قرار داد نیز به صورت توافقی بین مدیر عامل و نماینده فروش کالا می باشد و با سفارش اقلام و ارسال چک به عنوان ضمانت از طرفین قرار داد، کالا تحویل می گردد.
2- هزینه های جاری شرکت:
 در جلسات مجمع عمومی جهت تصویب هزینه های سال آینده که طبق روال گذشته بعلاوه چند درصد تورم در نظر گرفته شده به تصویب اعضاء خواهد رسید.
مدیران شرکت بایستی هزینه ها را برابر با مصوبه مجمع خرج کنند.
 از جمله هزینه های جاری مربوطه می توان به ک هزینه ملزومات، هزینه آب و برق، گاز و تلفن، هزینه های ثبتی، هزینه سوخت و تعمیر ماشین، هزینه پذیرایی و... اشاره نمود.

3- نحوه وصول چکها و دریافتها:
فروشگاه شرکت برخی از اقلام را به صورت نقد و اقساط یا فروش مدت دار در اختیار مشتریان قرار داده و چک دریافت می کند. چکهای وصولی توسط فروشندگان در پایان هر روز در اختیار حسابداری گذاشته می شود و حسابدار چکهای دریافتی را در سرفصل اسناد دریافتنی (وجوه بین راهی) بدهکار و فروش بستانکار ثبت می نماید و در حساب بانکی گذاشته و رسید موقت دریافت می کند و پس از وصول وجه چکها بابت حساب فوق به حساب بانک بدهکار و حساب اسناد دریافتنی (وجوه بین راهی)بستانکار در دفاتر ثبت می گردد.
در برخی مواقع شرکت جهت خرید مدت دار (نسیه) اقدام می نماید به همین منظور بایستی چک بانکی در اختیار طرف معامله قراردهد.
چکهای شرکت با 2 امضاء از 3 امضاء به همراه مهر شرکت قابل پرداخت می باشد.
4- نحوه پرداخت حقوق پرسنل:
حسابدار شرکت موظف است در پایان هر ماه لیستی را بر مبنای پایه حقوق کارکنان شرکت تنظیم نماید.
 اضافه کاری، حق مسکن، حق اولاد، حق خوار و بار که از طرف اداره کار سالانه مشخص می شود با پایه حقوقی جمع و 7% بیمه و 10% مالیات متعلقه از آن کسر می گردد و مابقی مبلغ به وسیله چک بانکی به حساب کارکنان در صندوق تعاون واریز می شود.
5- نحوه پرداخت مالیات شرکت:
شرکت تعاونی مرزنشینان باجگیران به عنوان مؤدی مالیاتی موظف است 4 ماه پس از پایان سال مالی اظهار نامه تهیه شده خود را به اداره امور مالیاتی شهرستان قوچان تسلیم نماید.
 سال مالی شرکت از ابتدای فروردین ماه آغاز و تا بیست و نه اسفند ماه پایان می یابد بنابراین تاریخ تسلیم اظهار نامه مالیاتی تیر ماه هر سال می باشد.
پس از بررسی اظهار نامه و فرم های پیوست آن برگ تشخیص مالیات به شرکت ابلاغ می گردد، چنانچه مالیات تشخیص شده مورد موافقت شرکت قرار گیرد پس از 30 روز برگ قطعی مالیات ابلاغ می شود و شرکت موظف است ظرف مدت 10 روز مالیات را به صورت نقدی پرداخت یا به صورت اقساطی تعهد نماید.
 لکن اگر برگ تشخیص مالیات ایلاغی به شرکت برسد و شرکت با مبلغ مالیات تشخیصی موافقت ننماید ظرف مدت روز مهلت اعتراض جهت رسیدگی مجدد دارد.
 پرونده مالیاتی به هیئت بند (3) ماده (97) ارجاع داده می شود و مؤدی به دعوت این هیئت جهت ارائه دفاعیات خود مبنی بر اعتراض و ارائه دلایل به آنجا مراجعه نموده و چنانچه دفاعیات و دلایل مورد قبول هیئت بند (3) قرار گیرد رسیدگی مجدد صورت می گیرد و مالیات دو مرتبه محاسبه و برگ تشخیص ابلاغ می گردد. ولی چنانچه دفاعیات و دلایل مورد قبول واقع نشود رأی هیئت هر چه بود همان مبلغ مالیات باید پرداخت شود (یا به صورت علی الرأس یا همان مبلغ تشخیص داده شده از طرف اداره امور مالیاتی) همانطور که گفته شد پس از برگ تشخیص مالیات، برگ قطعی مالیات صادر و ابلاغ می شود، و ظرف مدت 10 روز باید پرداخت گردد.
6- نحوه حسابرسی شرکت:
هر ساله از طرف اتحادیه مرزنشینان و اداره تعاون کارشناسان امور مالی به شرکت مراجعه و دفاتر و اسناد را مورد رسیدگی و بررسی قرار می دهند. در صورت مشاهدهد اشتباه و نواقص تذکرات لازم داده خواهد شد تا رفع نقص گردد و اصلاحات لازم انجام گیرد.

پرسشنامه درگیری والدین در امور تحصیلی

پرسشنامه درگیری والدین در امور تحصیلی، ابزاری محقق ساخته می باشد که مشتمل بر 15 سوال می باشد. این پرسشنامه به صورت لیکرت پنج درجه ای که به صورت موافقم(5)، کمی موافقم(4)، نظری ندارم(3)، کمی مخالفم(2) و مخالفم(1) نمره گذاری می شود. کسب نمره بالاتر از میانگین در این پرسشنامه نشان دهنده درگیری مثبت والدین در امور تحصیلی فرزندانشان است و کسب نمره پایین تر از میانگین نشان دهنده عدم توجه و درگیری والدین در مور تحصیلی فرزندانشان می باشد. جهت بررسی روایی این پرسشنامه سعی شد از پنج تن از اساتید دانشگاه کمک گرفته شود ابتدا سوالات پرسشنامه 20 مورد بودند که این اساتید روایی این پرسشنامه را مورد تایید قرار دادند و تعداد سوالات را به 15 مورد تقلیل دادند. جهت بررسی پایایی این پرسشنامه بر روی 100 نفر از دانش آموزان اجرا شد و آلفای کرونباخ برابر86/. برای کل آزمون به دست آمد که مورد قبول است.